水性环氧带锈防腐涂料主要是水性环氧树脂乳液与填料颗粒分散体混合物，在通过添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂、成膜助剂、防霉剂、缓蚀剂、流平剂等助剂，以达到要求的施工性能、成膜质量和稳定的贮存期。水性环氧带锈防腐涂料性能的发挥，除取决于基料环氧树脂外，辅料的作用也不可忽视。介绍了水性环氧带锈防腐涂料辅料的选择要点：防霉剂的选择很重要，水性环氧带锈涂料是以水为分散介质。这位专家表示，防锈填料的选择一般采用云母氧化铁红(灰)、磷酸锌、三聚磷酸二氢铝、锌黄、氧化锌、滑石粉、硫酸钡等组成的防锈颜料体系。  
    防锈填料的选择一般采用云母氧化铁红(灰)、磷酸锌、三聚磷酸二氢铝、锌黄、氧化锌、滑石粉、硫酸钡等组成的防锈颜料体系，涂装在金属表面，颜填料水解形成多种离子，如PO3-4、HPO2-3、Zn2+、Al3+等与金属表面的Fe2+、Fe3+离子经过化学反应形成复杂的络合物，从而抑制金属的腐蚀、达到防锈作用。关于缓蚀剂的选择，专家说水性涂料在金属表面成膜初期容易发生锈蚀必须加入缓蚀剂，通常使用亚硝酸钠(NANO2)作缓蚀剂，亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀但由于其强水溶性而残留在膜中，极大影响膜的耐盐水性，而选择苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂可有效地抑制锈蚀还不影响涂料的耐盐水性能，复合型缓蚀剂加量一般为0.2～0.5%为宜。
    防霉剂的选择很重要，水性环氧带锈涂料是以水为分散介质，产品一般呈弱碱性——PH值一般为7～9、贮存温度一般在40以下、贮存期大多为6～18个月，容易受到微生物的污染与破坏，因此在水性带锈防腐涂料的生产和贮存中易造成产品质量不稳定、变色、发臭、pH值改变、甚至涨听等现象，且涂料干燥成膜后会发生变色、松软、附着力降低、失光、开裂、气泡等现象，从而使涂层失去保护作用。罐内防腐剂一般只能抑制细菌和霉菌的生长、对藻类无效，而干膜杀菌剂只能杀死霉菌和藻类对细菌和真菌不起作用，故应两者配合使用才能达到抗菌的效果，选择华科981和RO20NE复合防腐防霉杀菌剂宜，用量一般为0.05～0.1%。