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石材装饰方案

放大字体  缩小字体 发布日期:2010-10-20  浏览次数:342


抹灰
 5.1 基本要求和验收方法
   表面应洁净、接搓平顺、线角顺直、粘接牢固,无脱层、无爆灰和裂缝等缺陷。采用目测的方法验收。
 5.2 抹灰质量允许尺寸偏差及验收方法应符合表2的要求。
表2 抹灰质量允许尺寸偏差及验收方法 mm
 
项目  允许偏差  验收方法     
    量具  测量方法     
表面平整度  ≤4  2m靠尺和楔形塞尺  每室测量不少于二处,取最大值。     
立面重直度  ≤5  托线板  每室随机选一面墙,测量不秒于三处,取最大值。     
阴阳垂直度  ≤4         
阴阳方角正度  ≤4  用方尺和楔形塞尺  每室随机测量一阴阳角。   
 5.3 用小锤轻轻敲击检查有无空鼓声,空鼓而不裂的面积不大于200cm2为合格,全数检查。

6 镶贴
 6.1 墙面镶贴
  6.1.1 基本要求和验收方法
  镶贴应牢固,表面平整干净,无漏贴错贴;缝隙均匀周边顺直,砖面无裂纹,掉角,缺楞等现等。
  采用自然光线下目测的方法验收。
  6.1.2 用小锤在墙面上全数轻轻敲击,空鼓声应小于200cm2。
  6.1.3 墙面镶贴允许尺寸偏差及验收方法应符合表3的规定。
表3 墙面镶贴允许尺寸偏差及验收方法 mm
 
项目  允许偏差  验收方法     
  石材  墙面砖  量具  测量方法     
表面平整度  ≤2.0  ≤2.0  2m靠尺、楔形塞尺  每室随机选一墙面测量不少于二处,取最大值。     
垂直度  ≤3.0  ≤2.0  1m托线板       
阳角方正  ≤3.0  ≤2.0  方尺、楔形塞尺       
接缝高低  ≤0.5  ≤0.5  游标卡尺       
接缝平直  ≤2.0  ≤2.0  拉线、钢直尺       
缝隙宽度  ≤2.0  ≤1.0  钢直尺     
 6.2 地面镶贴
  6.2.1 基本要求同6.1.1。
  6.2.2 用小锤在地面上全数轻轻敲击,不得有空鼓声。
  6.2.3 有排水要求的地砖镶贴坡度应满足排水要求,与地漏结合处应严密牢固。
  6.2.4 未经楼面负载验算,不得在楼面上镶贴花岗石、大理石等厚重的材料。
  6.2.5 地面镶贴尺寸允许偏差及验收方法应符合表4的规定。
表4 地面镶贴允许尺寸偏差及验收方法 mm
 
项目  允许偏差  验收方法     
    量 具  测量方法     
表面平整度  ≤2.0  2m靠尺、楔形塞尺  每室测量不少于二处,取最大值。     
接缝高低  ≤0.5  钢直尺和楔形塞尺       
接缝平直  ≤2.0  接线、钢直尺       
缝隙宽度  ≤2.0  钢直尺     
 6.3 墙面安装玻璃或镜子时,应保证其安全性,边角处不得有尖口和毛刺,潮湿区域应作特殊处理。

7 木制品
 7.1 壁橱及吊橱
  7.1.1 基本要求和验收方法
  造型、结构和安装位置应符合设计要求。框架应采用榫头结构(细木工板除外)。表面应砂磨光滑,不应有毛刺和锤印,采用贴面材料时,应粘贴平整牢固,不脱胶,边角处不起翘。橱门应安装牢固,开关灵活,下口与底片下口位置平行。小五金安装齐全、牢固,位置正确。采用目测和手感的方法验收。
  7.1.2壁橱及吊橱的制作尺寸偏差和验收方法应符合表5的规定。
表5 壁橱及吊橱制作尺寸允许偏差及验收方法 mm
 
项目  允许偏差  验收方法     
    量具  测量方法     
壁橱吊橱  橱门缝宽度  ≤1.5  楔形塞尺  每橱随机选门一扇,测量不少于二处,取最大值。     
  垂直度  ≤2.0  线锤、钢卷尺       
  对角线长度(橱体、橱门)  ≤2.0         
注:本表指标以1m为基础,超过1m以百分比类推   
 7.2 护墙板
  7.2.1 基本要求和验收方法
  护墙板表面应光洁,棱面光滑,无毛刺和飞边,木纹朝向一致,缝口紧密,板面间缝隙宽度均匀。护墙板应安装牢固,上沿线水平无明显偏差,护墙板阴阳角应垂直,阳角应呈45角连接。采用目测及手感的方法验收。
  7.2.2 护墙板的尺寸偏差及验收应符合表6的规定。
表6 护墙板尺寸允许偏差及验收方法 mm
 
项目  允许偏差  验收方法     
    量具  测量方法     
上口平直度  ≤3  5m拉线  每面至少测量二处,取最大值。     
面板垂直度  ≤2  线锤和钢直尺       
表面平整度  ≤1.5  1m靠尺和塞尺       
面板间隙宽度  ≤2.0  钢直尺     
 7.3 木地板
  7.3.1 基本要求和验收方法
   木地板表面应洁净无沾污,刨平磨光,无刨痕、刨茬和毛刺等现象。木阁栅应牢固,间距应符合要求,铺设应牢固,不松动,行走时地板无响声。地板与墙面之间应留8 mm ~10 mm的伸缩缝,用目测和手感的方法验收。
  7.3.2 木地板的铺设尺寸偏差和验收方法应符合表7的规定。
表7 木地板的铺设尺寸允许偏差及验收方法 mm
 
项目  允许偏差  验收方法     
    量具  测量方法     
表面
表整度  长地板  ≤2.0  靠尺、楔形塞尺  在地板油漆前进行验收。每室至少测量三处,取最大值。     
  拼花地板  ≤2.0         
  四面企口地板  ≤2.0         
缝隙
宽度  长地板  ≤1.0         
  拼花地板  ≤0.5         
  拼花预制块  ≤0.2         
  四面企口地板  ≤0.2         
地板接缝高低  ≤0.5         
注:本表所列允差用适用于柚木、柞木、水曲柳树种的地板,其他树种的地板可参照执行。   
 7.4 细木工
   7.4.1 基本要求和验收方法
   表面光滑,线条顺直,楞角方正,不露钉帽,无刨痕,毛刺,锤印等缺陷,安装位置正确,割角整齐,接缝严密,与墙面贴紧,采用目测和手感的方法验收。
  7.4.2 细木制品安装允许偏差及验收方法应符合表8的要求。
表8 细木制品安装尺寸允许偏差及验收方法 mm
 
项目  允许偏差  验收方法     
    量具  测量方法     
窗台板
窗台盒  两端高低差
两端距窗洞长度差  ≤2  水平尺和楔形塞尺  全数检查     
    ≤3  钢卷尺       
踢脚板、顶角线  下沿口平直  ≤3  拉线、钢卷尺       
门、窗套  内侧平直  ≤3       
8 门窗
 8.1 铝合金门窗
  8.1.1 材料要求和验收方法
  铝合金窗型材的壁厚规格宜不小于1.4mm,门型材的壁厚规格宜不小于2.0mm,检验时,壁厚用精度为0.02mm游标卡尺测量。
  8.1.2 基本要求和验收方法
门窗的品种规格、开启方向及安装位置应符合设计规定。门窗安装必须牢固,横平坚直,高低一致,窗框与洞口之间的伸缩缝内腔宜采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。表面用嵌缝膏密封,应平整、无裂缝,门窗应开启灵活,无倒翘,元阻滞及反弹现象,关闭后密封条应处于压缩状态,五金配件齐全,位置正确,外观洁净,大面无划痕、碰伤、锈蚀等缺陷;涂膜大面平整光滑,厚度均匀,无气孔。外门外窗应不渗漏水,检验时对照设计图纸和文件,采用目测和手感方法验收。
  8.1.3 铝合金门窗的安装尺寸偏差及验收方法应符合表9的规定。

表9 铝合金门窗安装尺寸允许偏差及验收方法 mm
 
项目  允许偏差  验收方法     
门、窗框槽口对角线之差  ≤2000  2.0  用钢卷尺测量,随机抽查不少于三处,取最大值。     
  >2000  2.0       
门、窗框槽口对边之差  ≤2000  2.0       
  >2000  2.0       
门窗框扇搭接宽度差  ≤2m2  2.0       
  >2m2  2.0       
门窗框(含拼樘料)垂直度  2.0  用线锤和水平靠尺,随机选一扇进行测量。     
门窗框(含拼樘料)水平度  1.5  用水平靠尺,随机选一扇进行测量。     
门窗开启力, N  ≤60  用100N拉力测试仪抽查不少二扇,取最大值     
门窗横框标高  ≤5  用钢卷尺任测二处,取最大值。     
门窗竖向偏离中心  ≤5  用线锤和钢卷尺任测二处,取最大值。     
双层门窗内外框(含拼樘料)中心距  ≤4  用钢卷尺任测二处,取最大值。   
 8.2 PVC塑料门窗
  8.2.1 材料要求及验收
   当门、窗构件长度超过规定尺寸时,其内腔必须加衬增强型钢,增强型钢的壁厚应不小于1.2mm。
  8.2.2 基本要求及验收方法同8.1.2。
  8.2.3 PVC塑料门窗安装尺寸允许偏差及验收方法应符合表10的规定。 
表10 PVC塑料门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm
 
项目  允许偏差  验收方法    
    量具  测量方法     
门窗框槽口对角线尺寸之差  ≤2000  ≤3  用钢卷尺  每室随机测二处,取最大值。     
  >2000  ≤5         
门窗框(含拼樘料)垂直度  ≤2000  ≤2  线锤和水平靠尺       
  >2000  ≤3         
门窗框(含拼樘料)水平度  ≤2000  ≤2  水平尺       
  >2000  ≤3         
门窗横框标高  ≤5  用钢直尺       
双层门窗内外框(含拼樘料)中心距  ≤4         
门窗竖向偏离中心  ≤5  线锤、钢直尺       
注:本表所列量具精度均为1mm。   
 
 
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