玻璃钢除雾器的主要性能、特性及设计参数 

一：主要性能参数  

1、除雾性能可用除雾效率来表示。

除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。

一般要求，通过除雾器的雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于 75mg/Nm3。该处的雾滴粒径大于 15um的雾滴，烟气为标准干烟气。

2、压力降 

压力降是指烟气通过除雾器通道所产生的压力损失，系统压力越大，产生的能耗比就越高。湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求在 120-200pa 之间（两级除雾器） 

二：除雾器的特性参数 

1：除雾器的临界分离粒径 

波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离的，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大易于分离，当液滴粒径小于一定程度时，除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。

2：除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被烟气带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。因此；为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。气流最高速度不能超过临界气速；最低速度要保证能达到所要求的最低除雾效率。

脱硫塔除雾器原理

当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经脱硫塔除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

脱硫塔除雾器的性能保证：

1.在除雾效率方面，如果是正常工作的情况下，脱硫塔除雾器的出口烟气浓度应该在75mg/Nm3以下；

2.在压降方面，如果不考虑玻璃钢除雾器前后的干扰，整个玻璃钢除雾器系统的压降会在120Pa以下（前提是烟气负荷为100%）；

3.耐高温耐压，可抗住80-95℃的高温，压力保证在0.3MPa以下的压力叶片能够正常使用；

4.喷嘴采用的是全锥形喷嘴，保证了水喷射的角度在90-120度之间，而且可以使叶片全部被覆盖。

再有就是安装步骤主要分为6步：吊装->安装第一层除雾器->安装第二层除雾器->安装冲洗水管->厂家检验安装质量->验收投入运行。

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