1982年，王高峰就进入了人造板行业。大学毕业的他被分
配到林业部和福建省共同投
资的一个大型人造板生产基地——福州人造板厂，从工人一直到厂长(法人代表)、总经理。
他说他见证了人造板行业的暴利，那曾经是一块人造板的价格等同于一块钢板的年代。
2006年王高峰加盟广西丰林，担任集团总裁。
现在中国人造板年产量是1亿多立方米，其中1.1万家是民营企业，占了规模以上林业工业企业的78.2%,产值的70.4%。但这些民营企业走到了发展的三岔路口，寻找着自己进一步的发展方向。
2004年，丰林集团找到了自己的发展之路。
2004年6月16日，世界银行成员单位国际金融公司(IFC)投资丰林集团的签约仪式暨新闻发布会在广西南宁市隆重举行。
丰林创始人、董事长刘一川先生在签约仪式上指出：“12年来，我们坚持扮演积极的社会角色、坚持以人为本、坚持不断创新、不断进取的发展理念，走林板一体化的可持续发展之路，打出了自己的品牌，得到了国际资本的认可。以IFC入股丰林为标志，广西丰林踏上了公众化、国际化的波澜壮阔的新征程。”
资源综合利用之路
经济观察报：相关资料称，生产中/高密度纤维板的多为中小型企业，存在着资源浪费。那丰林走的是怎样的一条资源综合利用之路？
王高峰：应该说，人造板特别是中/高密度纤维板本身就是一个资源综合利用的行业，它的发展，并不是以大规模砍伐森林为代价，而主要是利用“次、小、薪”柴以及采伐、造材和加工剩余物(三剩物)的综合利用来生产高档的板材。
据国家林业局统计数据，2009年中国人造板产量约为11353.36万立方米，超过世界总量的30%。也就是说，中国人造板行业是用占世界总量3%的森林资源，生产了世界总产量30%以上的人造板。中国人造板行业的发展为世界节省了大量原木资源，减少了森林砍伐，为应对气候变化做出了重要贡献，是国家鼓励的行业。
丰林从1996年开始利用 “三剩物”和“次、小、薪材”生产中/高密度纤维板，至2009年底已生产283.73万立方米，为国内众多一流企业提供生产家具、地板、门板的基材。按1立方米中纤板相当于3立方米规格材使用计算，丰林14年来节省了约851.2万立方米的规格材。按森林每生长1立方米木材大约可以吸收1.83吨的二氧化碳、释放1.62吨氧气计算，相当于吸收了1557.68万吨二氧化碳、释放1378.93万吨氧气。
欧美国家林业资源充足、木材价格低，劳动力成本很高，所以他们无法在可以接受的成本下，有效地利用这些尚有使用价值的“次、小、薪”材和“三剩物”，只能烂在山上。而中国的情况相反：林业资源稀缺，木材价格高，劳动力成本较低，加之中国人民特有的勤劳、俭朴，用人拉肩扛、“蚂蚁搬家”的方式，把欧美国家烂在山上的废料，通过综合利用实现“变废为宝”，所以中国人造板行业为世界增添了 “绿色财富”。
林板一体化之路
经济观察报：丰林是如何开始自己的造林之路的？树立了什么样的目标？对社会和自身将产生怎样的影响？
王高峰：丰林集团目前有两个主业，一个是人造板，一个是造林。
在创业初期，我们就考虑充分利用广西地处亚热带，降水、光照、气温等自然优越条件来种树，但因当时一些外部环境还没有成熟，所以选择了先做人造板。随着外部条件的逐步成熟，我们从1999年开始投巨资，逐年通过各种途径造林，到目前已种植速生林20多万亩，每年可吸收二氧化碳36万吨，释放氧气32万吨。并建设了年产组培苗200万株、扦插苗1000万株的现代化生物组培楼、育苗大棚、炼苗场及扦插场，2000年9月份投产。现组培苗及扦插苗除了部分供应本公司造林外，大部分苗木是销售到其他造林单位和农户。
丰林的目标就是在2015年之前造林100万亩，届时每年将吸收二氧化碳180万吨，释放氧气160万吨。
我们造林，一是企业自身的需求，目标就是希望通过自己造林，百分之三十、四十甚至更高比例的木质原材料用自己种的速生丰产林，走林板一体化的可持续发展之路。第二个方面是社会的需求，为社会提供绿化、生态效应。第三个方面，植树造林同帮助农民致富、建设社会主义新农村密切相关，这是刘一川董事长“源于社会、回馈社会”发展理念的生动体现。
十多年来，我们不仅解决了部分木质原材料的来源问题，还得到了很好的经济效益；我们在种苗、肥料、防治病虫害等各方面都有所投入，积累了大规模造林的经验，为农民和社会造林提供了科技上的帮助，降低了风险，提高了效益，对社会产生了很好的影响。
节能减排之路
经济观察报：节能减排是现在国家大力提倡的生产方式，丰林为何在这方面大力投入？对周边环境产生怎样的影响？
王高峰：虽然人造板是资源综合利用的行业，但不同企业在降低能耗、降低污染、降低排放，在低碳运行方面的差别是显而易见的。
根据董事长的理念、企业生存发展的需要，丰林集团对生产线系统和设备进行了不间断的技术改造，仅2007-2009年就投入6000多万元，对锅炉机组、干燥系统、砂光系统等116个项目进行技术改造，不再烧煤，全部采用生物质废料作燃料，烟气用作干燥介质，每年节省原煤43508吨，减排二氧化碳81423.74吨，减排二氧化硫和其他有毒有害气体494.14吨(按工业锅炉每燃烧一吨标准煤产生二氧化碳2620千克,二氧化硫8.5千克,氮氧化物7.4千克计算)，使两个主要经济指标即单位产量综合能耗(吨标煤/立方米)、万元产值综合能耗(吨标煤/万元)2009年底位于同行前列：南宁工厂单位产量综合能耗为0.115吨标煤/立方米；百色丰林为0.127吨标煤/立方米；环江丰林为0.080吨标煤/立方米，低于行业0.16吨标煤/立方米的平均水平。万元产值综合能耗南宁工厂为0.744吨标煤，百色丰林为0.705吨标煤，环江厂为0.667吨标煤，处于行业领先水平，提前一年半完成自治区下达的节能指标。
