从锯板厂里运来的边角料，从车间的这头进去，从车间那头出来后，就变成了可以制作木门、家具的中高密度纤维板。这是10月25日笔者在江山丽人木业有限公司看到的景象。在江山1300家各类木材加工经营企业中，一家企业的生产废料到另一家企业就成了生产原料，这样的现象比比皆是。因为江山木材加工产业的高度循环，近日，省林业产业联合会授予江山“低碳木业产业基地”称号。“实现自我循环发展，是江山木业获得大发展的秘诀。”江山市木业加工产业领导小组有关负责人说。江山的木业加工产业，是依托邻近福建等林区的区域优势，以及与林区公、铁交通便利的条件发展而来。现在，江山年加工原木190万立方米，99%的原木是从外面进来的。原料不在本地，原料成本就不占优势，而江山木材加工业能发展到千家企业，今年产值预计达到90亿元的规模，走的就是循环发展的路子。尤其近年来，江山市出台政策打造“木业之都”，深化细化产业分工，完善产业链，提高产品附加值和资源利用率，构建现代木业产业集群体系。
在江山市林业局，产业科工作人员给我们讲述了一方木料在江山的经历：首先，木料从木业市场来到初级加工厂，加工成板材，板材直接被不同的企业加工成家具、门、指接板、细木工板等。留下来的木屑可制成机制炭等产品，而边角料可加工成中高密度纤维板和刨花板。边角料经过分丝再集成，生产的积成材产品，还可以成为物美价廉的木门芯板材料。经过这种环环相扣产品链条的消化，江山木业的资源综合利用率接近100%。
江山市新锦竹木制品有限公司引进日本等国的技术，专“吃”木屑。他们先从木屑中蒸出香精油，然后制成机制炭，其间还能提取木焦油，产品出口日本等国。在江山，像这样的机制炭生产企业有6家，全年消耗木屑等剩余物达30多万立方米，相当于节约木材资源近10万立方米。
自我循环为江山木业赢得了发展空间，在江山，越来越多企业投资进入木业产业。据统计，今年前三季度江山新增竹木加工经营企业154家，其中木门行业发展尤其迅猛，新增企业48家。整个木业产业共实现产值67亿元，同比增长28%，实现出口交货额3152万美元。
