科学规划  合理布局 实现效益最大化

    源头抓出材，在凯达木业原料进厂按加工产品进行挑选分类使用，优质的原料用来生产高附加值产品，使集成材售价从3000元/立方米提高到3500元/立方米以上，旋切车间改造后，对小径级原料都可以进行旋切，同等原料旋切单板出材率由原来58%提高到78%，利用毛边单板加大压力生产多层建筑模板，在不影响产品质量的同时使单板利用率提高到90%，与改造前单板出材率同比提高20个百分点，使每张成品板降低成本11元。原料分类使用，实现了资源的最高利用率、效益最大化，一根原料从进厂，经过锯材、干燥、集成、细木、旋切等工序加工后，剩余的板皮、木芯、锯沫和粉尘都被有效利用，达到了吃干榨净。

    砍块承包  分灶吃饭 提高生产效率

    这个局林产工业企业实行砍块承包、分灶吃饭，做到产品质量上错下不接，使产品质量和产量都得到提高，经济效益明显提升。集成材平均月产量由126立方米提高到310立方米，产品合格率达到98%以上；中密度双贴面细木工板月产量达到900立方米，生产成本大幅度降低，每立方米可实现利润504元。与此同时加强产业关联度，宏翔木业生产的中密度薄板供给凯达木业做中密度双贴面细木工板的面板，凯达木业用加工剩余物生产的木片供给宏翔木业做生产原料，两个企业相互之间形成了产业链，降低了运输成本。

    布局改造  研发产品 实现产销两旺

    经过市场调研，塔河凯达木业重新布局改造集成材车间、细木工板车间和旋切车间的生产工艺，新研发的中密度双贴面细木工板、地板基材、LVL单板层积材等产品，不但降低了生产成本，提高了木材综合利用率，而且产品深受市场青睐。中密度双贴面细木工板主要销往北京市场，供不应求；对接集成材、地板基材、LVL单板层积材主要用于高档家具和高档实木门，市场需求量大、竞争优势明显，目前已占领哈尔滨和齐齐哈尔市场。

    革新技术  节能降耗 降低企业生产成本

    凯达木业通过改造1、2号燃煤锅炉，将原来燃煤变为1号锅炉烧粉尘、2号炉烧剩余废料，两台炉由原来平均日消耗燃煤24吨，降到现在日平均消耗燃煤5吨（冬夏平均），每月节约燃煤600吨左右，年节约燃煤费用150多万元。宏翔木业将边角废料作为锅炉燃料，使生产消耗燃煤由原来的0.5吨/立方米，减至现在的0.12吨/立方米，按设计产量年可节约燃煤费用300多万元。同时还减少了安全隐患和环境污染。凯达木业与省林科院技术合作，对制胶工艺进行技术革新，经反复试验获取成功，降低胶料成本每吨400元—600元；经过技术革新用次面粉替代好面粉进行调胶，年节约面粉调胶费用2万多元。另外，凯达木业和宏翔木业科学合理利用春秋两季风大干燥快特点，加大制材加工量和单板旋切量，最大限度贮存板方材和单板储存量和其他生产所需原料（木片），从而有效降低了生产成本。