2011年是环球集团“科技效益年”，格拉斯公司坚持以“创新带动生产，QC成果拓展效益”的经营思路，成功攻克玻瓶料重1500g，满口容量1800mL的异型玻瓶成型技术。

3月，公司接到国际贸易部的生产订单，其中“1750mL亚美尼亚马丽光瓶”和“1750mL亚美尼亚老板光瓶”玻瓶料重达到1500g，满口容量达1800mL，公司此前从未在数控机批量生产过此类产品。面对时间紧、任务重、成型难度大的情况，制瓶二车间主任黎顺强主动请缨，组织技术人员反复讨论和摸索，最后决定在五号炉1#数控机上生产。

为保证生产的正常进行，车间多次修改模具、减少机组配合。针对此类玻瓶在生产中可能出现瓶底不平、瓶口达不到图纸要求、瓶底有剪刀疤、瓶身不均匀、不饱满等技术问题，黎主任和相关技术人员不辞辛苦，加班加点寻找解决问题的方法。

最后确定以调整工艺参数和工装夹距的配套，保证瓶底的均匀度，调整芯子的角度长度及电脑仪的参数，保证瓶口能达到图纸要求。利用天然气和氧气混合在初模上端焚烧软化玻璃液，使剪刀印消失，保证瓶底无剪刀疤，在成模上增加排气孔，在成模第二工位增加二次正吹气，保证瓶身均匀及饱满。通过努力，最终将日产量1000只提高到日产量4000只以上，合格率由20%提高到50%，圆满完成了生产任务。

该批玻瓶的成功生产，突破了数控机无法大批量生产料重在1500g以上的大容量特异型产品的技术瓶颈，提高了生产效率、降低了生产成本，进一步确立了公司在特异型玻瓶成型技术方面的行业领先地位。