尽管房地产大鳄万科一直在坚定不移地推进着住宅产业化，即在工厂生产修建住宅所需的部件模块，然后运送到工地搭建。这个概念万科提出了近10年，现在才真正进入“实战”阶段。但是在生产线上造房子，似乎连万科都没有想到过。

　　而在南京旭建新型建筑材料公司有一座新建的3000平方米的厂房生产线上，这边进去的是钢材和板材，那边工人们就组装出一套一室一厅一卫的单元房，造房子变成了造汽车一样的流水线。南京旭建新型建材公司总经理孙维理向记者介绍，这是国内第一条ALC板钢结构工厂化单元房生产线，目前产品陆续运销日本。

　　流水线生产

　　ALC板即蒸压轻质加气混凝土墙板，是旭建的主要产品，是经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（其中板材需经过处理的钢筋增强）。比起一般的混凝土，其强度更大，材质更轻，因此既可做墙体材料，又能做屋面板。此次投产的单元房生产线，更是引入了日本的生产技术，由南京旭建2008年投资5100万元建成的。

　　孙维理告诉记者，ALC板最大特点在于可以抵抗8级以上地震的破坏力，“这种房子在日本做过实验，从十几米的高空掉下来都不会损坏，更不会散架。其抗震性能能满足抗震设防烈度10度以上，可抵抗8级以上的地震。”

　　据了解，ALC板抗震的秘密就在于其流水线制造的过程。第一步，单元房拼装的搭钢架，为了增加强度，单元房钢架的焊接标准与一级造船的标准相当；第二步则是在框架上安装板材，板材的拼接很讲究，不仅要按照平行四边形的原理拼接，使房屋具有随动性，同时板材中间还夹有保温棉，形成受外力之后的结构缓冲空间。

　　主体拼装完成后，房屋的强度和韧度已经具备。最后是加装塑钢门窗、隔断等内部装饰。如此这般，一套单元房已经完工90％。

　　目前旭建生产线一期设计年产量为3000套，最终可达10000套，孙维理表示，随着生产工艺成熟，最终可以实现3分钟下线一套房的水平。

　　搭积木叠加单元房

　　单元房除了抗震以外，还可以叠加成楼房。孙维理表示：“单元房可以叠加7~10层。每间房都有供拼装的搭扣，现场施工就是‘搭积木’。拼装好之后刷一层外立面涂料就可以了，造一栋楼只要1周时间。”

　　由于单元房可以随意组合成套房，又被称为“魔术房”。比如，只要拿掉一块板材就可以开一扇门通向另一个单元房，内部则可以随意分隔房间；将一面板材换成玻璃，就成了在沙滩上的临时海景房；将顶上的板材拿掉一块换成楼梯，就是跃层了。

　　流水线生产房屋的方式真正实现了建筑产业化。旭建的数据显示，工厂化的建造方式能够使现场垃圾减少83％，材料损耗减少60％，可回收材料占66％，建筑节能50％以上。

　　据了解，这种工厂化的房屋最初就是日本因为抗震需要而研发出来的，不仅具有高抗震、高抗风强度，而且具有高隔热、高气密性和良好的隔音性能。目前此类房屋在日本已经普遍推广，现在技术已经趋于成熟。

　　尽管国内也一直加快住宅产业化的发展步伐，但是孙维理表示，公司的生产线目前主要还是针对日本市场，国内还没有普及。旭建的单元房平均每平方米的造价为3500元，成本高成为主要的制约因素；同时，生产线能力有限，还没有能力消化过大的市场。