其实，从另外的角度来看，原材料货源紧缺对经销商来说未必完全是坏事。方总表示，木皮对实木原料的质量要求相当高，一般情况下，一立方米的原木刨切材中只有70%左右适合用于生产木皮，而且在生产加工的过程中还会出现损耗，因此到最后原木刨切材的利用率就只剩60%左右。这样的利用率其实相当低的，然而，木皮生产这种低利用率的缺陷并没有受到国内大部分经销商的重视，毕竟之前全球性木材还不是很缺乏，经销商能够轻易进购材质好的原料，因此也就造成国内经销商“不思进取”，原材料的利用率问题一直没有改善。不过，随着全球性木材资源的日益紧张，现在这种情况正在发生变化。一方面，原料资源逐渐减少，价格越来越高，那么经销商在生产的过程中必定会考虑到如何尽可能地提高原材料的利用率;另一方面，在生产环节上商家同样会考虑如何提高技术以减少原料的损耗，同时节省木皮的生产成本，提高市场竞争力。“只有经销商真正重视和行动起来，才不至于造成重大的浪费，木皮行业才能更加健康发展”方总如是说。

国内木皮生产技术有待提高

尽管木皮行业在国内发展已经有十几年的时间，但是与欧美近百年的历史相比，国内木皮的生产经验、加工设备、成本的控制等还远远比不上欧美等国家。方总向笔者介绍，在欧美等国，大部分的木皮企业只做少数的几个木皮品种，通过长时间经验的积累和技术水平的不断提高，企业的管理以及木皮的生产运作都达到相当成熟的地步。但是目前国内木皮产业中，企业的生产技术良莠不齐，甚至许多企业仅做简单的加工，赚取一点加工费，技术水平低、产品质量低、附加值小。由此可以看出，国内木皮行业和国外相比还存在着巨大的差距。

“目前国内市场进口木皮占据了50%左右的份额，特别是高端木皮如树瘤、影木等，国内的技术依然没能达到生产的要求”。随着木材资源越来越紧张，以及人们的环保意思和审美观念的逐渐提升，木皮制品的兴起已经成为了市场不可逆转的潮流。在原木资源逐渐减少、大力提倡建立节约型和环境友好型社会的今天，木皮的使用量必将越来越多。但是，如何提高原材料的利用率，加强企业的生产管理，提高技术水平是目前国内木皮企业必须面临的巨大挑战。