外行人可能难以想象，涂刷在门窗、桌椅表面的五颜六色的油漆，原料竟然来自属于垃圾世界的塑料瓶。

日前，三峡油漆股份有限公司的一款产品获得重庆市优秀新产品奖二等奖。令人惊讶不已的是，这款油漆的两大基本原料竟然是水和塑料瓶。

据该公司总工程师魏雪峰介绍，三峡油漆用水替代有机溶剂、用塑料做基本原料的制漆工艺已经取得初步成功，而使用这种工艺生产的油漆比其他同等级产品的成本降低约20%。

耗时近一年

制漆新工艺研发成功

塑料瓶是怎样变身为油漆的呢?据魏雪峰介绍，需要先将塑料瓶制成聚酯切片，然后放入合成设备中加工合成909树脂，并将其与采用石油裂解下脚料合成的906 树脂按一定配比混合，接下来运用水乳化技术和水分散工艺，并加入回收聚酯切片和助剂等材料后，原本属于垃圾的废旧塑料瓶便变身为装点世界的彩色油漆了。据悉，三峡油漆开发这项新工艺整整用了一年的时间。

同时，生产该款油漆所使用的水乳化技术也是三峡油漆的最新技术。“在传统制漆工艺中，常用的溶剂是苯、甲苯和二甲苯，而这三种有机溶剂的原料是石油，属于有毒的化工原料，水乳化技术可以实现用水代替部分有机溶剂。”魏雪峰说，“该制漆工艺填补了国内制漆工艺的技术空白，是一项新突破。该工艺已于2011年12月通过重庆市的市级技术鉴定，并已提出专利申请。”

据魏雪峰介绍，在使用水乳化技术生产出来的油漆中，挥发性有机溶剂的含量由原来的500g/L下降到250g/L，大大降低了对有机溶剂的需求。

成本降两成

一年收入6000余万元

2012年初，这项新工艺正式运用到生产当中。一年下来，该项新工艺给三峡油漆带来了良好的经济效应。