“传统的制漆原料一般是石油下脚料、豆油以及树脂等，而这项新工艺采用水乳化技术，用塑料瓶和特制水做原料，制漆成本比传统工艺降低大约20%。”魏雪峰说， “在降低成本的同时，这项新工艺还降低了对不可再生资源的利用率，并使废弃塑料瓶的价值得到开发，可以说是绿色经济的。”

魏雪峰表示，由于成本大大降低，价格也比同性能的其他产品便宜。投产第一年，这项新工艺便给三峡油漆带来了6238万元的销售收入，实现利润1170万元，完成税收342万元，利税率达到24.24%。

除了显而易见的经济效益之外，运用这项新工艺还可以明显减少有机物的使用量，在节能减排、降低环境污染方面效果显著。

研发两条线

未来还将不断“注水”

事实上，除了这项新工艺的研发，三峡油漆还在多个方面取得突破，实现了绿色发展。

据魏雪峰介绍，2010年，三峡油漆研发出910醇酸树脂，取代了资源少、价格昂贵的桐油，全年节约成本750万元;2011年，三峡油漆又研发出同样价格昂贵的松香替代物，节约成本920万元;2012年，三峡油漆改进工艺，采用环保、价格低廉的碳酸二甲酯、仲丁酯等溶剂替代200#溶剂油、苯类溶剂，全年节约成本987万元。

“三峡油漆还将在开发水溶剂方面继续努力，使溶剂中水的含量逐步提高，尽量减少有机溶剂的使用量。”魏雪峰表示，“三峡油漆将以重庆市企业技术中心和重庆市防腐涂料工程中心为平台，加大产、学、研结合力度，围绕采用新材料、新技术、新工艺对现行产品进行技术改造及产业升级和研发节能环保、低污染、高性能新产品两条主线开展研发工作。”

魏雪峰介绍，在三峡油漆850名员工中，240余人属于技术研发领域的人才，而三峡油漆每年在技术研发领域的投入占销售额的比例为2%～3%。得益于不断增强的技术实力，三峡油漆成为中国核电集团在国内油漆涂料行业中唯一一家长期合作伙伴。同时，三峡油漆也获得了参与“天宫一号”与“神九”对接工程的机会。