“当前，我国卫生陶瓷生产自动化程度总体上不高，国内卫浴企业拥有全自动化生产设备的生产线非常少，半自动化生产线上，人工操作的成分也要多一些，在相当多的生产线上，大多数工作还是人工完成。”李转道出了目前我国卫浴生产情况的全貌。

正是因为国内卫浴企业生产条件非常落后，大部分工序还是依靠人工作业来完成，因此卫生陶瓷生产过程中出现尘肺病几乎成了常态。一些企业虽然在市场上有很好的品牌形象，但是生产工厂却是一片乌烟瘴气，让人不敢移步，因此很多大品牌也时有爆出尘肺病的事情，而中小卫浴企业这种现象更加严重。

而在国外，特别是欧美一些发达国家，卫生陶瓷的生产车间基本上已实现自动化，即使是一些需要工人作业的工序，也配置了相应的卫生环保设施和评估体系。在国内，目前民族企业在生产设备上比较先进的企业如惠达、九牧等在自动化生产上取得比较好的效果。

如九牧2009年投产的卫生陶瓷生产基地，据九牧相关负责人介绍，其坐便器施釉工序全部采用智能机器手施釉，不仅是表面，就是座便器排水管道也是自动施釉。据悉九牧是国内第三家使用自动喷釉系统的企业。

“我们公司引进一系列国内外先进生产设备和技术，这部就是我们从日本引进机械手喷釉设备，用来取代人工喷釉，不仅质量稳定，产量也高。”该负责人表示。

不仅是机器人施釉，九牧还采用了高压注浆、自动化给料系统等国际先进技术设备，取代常压注浆、人工喷釉、人工上料等传统落后的技术工艺，有效地降低了生产成本和工人劳动强度，大大提高了生产效率和产品质量，在改善工作环境卫生状况，减少卫生洁具生产对周边环境的污染方面取得了理想的效果。

李转认为，卫生陶瓷装备的开发升级，并不单单取决于设备本身，例如高压注浆成型机组、机械手施釉在东陶等一些外资企业早已得到应用，而且取得了极大的成功，国内也有企业应用，但是在行业并没有广泛推广。归根到底是产品的品牌及销售模式问题。

“像东陶这样的企业，以品牌引领市场，器型非常稳定，高端装备及其附属设备的成本被最大化的摊薄，是经济合理的。”反观国内大多数企业，品牌难以建立，竞争激烈，产品售价低，另外以销定产，器型变化过快，相关的模具、软件需经常调整，成本得不到合理摊薄，只能采用传统的工艺及装备。

近年来，卫生陶瓷机械设备研发所取得的成绩是有目共睹的。高压注浆成型机及其模具、机器手施釉等技术基本已经开发成功。但由于缺乏市场的强大需求，这些设备开发本身还面临着不温不火的局面。

对此，要打破这种僵局，一方面，有待于卫生陶瓷企业转型升级，要更进一步的需求来刺激;另一方面，设备开发企业应充分了解现阶段行业的特点，开发出适合国情、能在很大程度上能减轻劳动强度、价格适中的设备。例如能不能开发出适合立式浇注、低压快排水成型的半自动开合模机械，以及转运设备来代替劳动强度很大的人工搬运，工人像生产汽车那样在流水线上操作，这样的设备才会受到市场青睐。

对于中国卫浴自动化生产的前景，李转认为：“从长远来说，机械自动化肯定是发展的大方向，在不远的将来，将面临更为短缺、要求更高、更懂得享受的劳动者。如果卫生陶瓷生产劳动强度还是那么高、成型车间温度还是那么高、粉尘还是那么多，给再多的钱，恐怕都招不到操作工人。”这恐怕是将来推动自动化设备广泛应用的最有力的推手。但从实际上看，自动化生产在中国卫生陶瓷生产市场究竟有多远，估计还有很长的路要走。