目前沥青混凝土搅拌设备上采用的烘干机(下称老式烘干机)均为单层圆筒状,该滚筒设计为一端高一端低,工作时定向旋转,燃料从滚筒的低端处喷入筒内并在筒内燃烧,其尾气从滚筒的高端处排出;冷料从滚筒的高端进料口处进入滚筒内被燃气加热,并向低端处移动,最后从滚筒出料器的低端处排出，完成烘干过程。此烘干工艺必然存在两种热损失:

一是由于烘干筒身与火焰接触后温度高达600~800度,筒身四周将散失大量的热;

二是由于排出的尾气量大,并且温度高达400度,故尾气将带走大量的热.上述两种散热将导致燃料消耗量很大.

如果利用上述老式烘干设备的散失热能来对冷料进行预热,除湿,就可以提高燃料的热效率,降低燃料的消耗.按照这一思路,我们在老式烘干机的外圆周设置了一个冷料预热区,让高温尾气来吹拂冷料,以回收老式烘干机所散失的热能.为此,我们设计了一种新型节能烘干机.

新型节能烘干机(下称双层烘干筒或多层烘干机).它在老式烘干机的外面加设一个外筒，外筒的直径是内筒直径的1.8倍左右,外筒,内筒固接为一体,它们之间的环形空间即为冷料的预热区.在外筒的内壁上还固接有送料器,该送料器随外筒的旋转将冷料从右端向左端移送,外筒的左端封闭右端不封闭,内筒的两端均不封闭,内筒的左端与外筒的封闭端留有轴向间距.在外筒内,其封闭端的端面上固接有导料斜槽，该槽向右,向中心倾斜并伸入内筒的左端.它的右端设有尾气罩，冷料斗和热料斗，内筒的右端设有燃料喷射器,尾气罩上管道与引风机相连接.