焦炉煤气制甲醇工艺简介及流程
从焦化装置经化产回收后的焦炉煤气,压力约400mmH2O、40℃,直接进入气柜,缓冲、稳压后,送往焦炉压缩工段进行升压至2.5MPa,冷却到40℃后送往精脱硫装置。精脱硫后的焦炉煤气进入转化工段,转化后的合成气温度约950℃,回收余热,再冷却到40℃经加压压缩到6.0MPa,换热到220℃后送甲醇合成工段合成甲醇。从甲醇合成出来的粗甲醇去甲醇精馏工段,精馏提纯产品甲醇。
⑴焦炉煤气精脱硫 除脱除焦炉气中无机硫外,为去除有机硫,采用加氢转化法,将有机硫转化成易去除的H2S,使合成气含硫量小于0.1×10-6,以满足合成甲醇的要求
提纯一氧化碳。
⑵焦炉煤气转化 焦炉煤气转化合成气工艺,采用催化部分氧化法将煤气中的甲烷转化为CO和H2,控制出口气甲烷含量约≤0.79%左右,达到甲醇合成气要求
提纯一氧化碳。
⑶合成气制甲醇 甲醇合成工艺按压力可分为高、中、低压法。目前国内外普遍采用低压合成技术,一般操作压在6.0MPa左右,反应器主要是管壳式等温反应器。合成气经压缩升温后进入甲醇合成塔,在催化剂作用下,进行甲醇合成。