焦炉煤气制甲醇工艺简介及流程
从焦化装置经化产回收后的焦炉煤气，压力约400mmH2O、40℃，直接进入气柜，缓冲、稳压后，送往焦炉压缩工段进行升压至2.5MPa，冷却到40℃后送往精脱硫装置。精脱硫后的焦炉煤气进入转化工段，转化后的合成气温度约950℃，回收余热，再冷却到40℃经加压压缩到6.0MPa，换热到220℃后送甲醇合成工段合成甲醇。从甲醇合成出来的粗甲醇去甲醇精馏工段，精馏提纯产品甲醇。
⑴焦炉煤气精脱硫 除脱除焦炉气中无机硫外，为去除有机硫，采用加氢转化法，将有机硫转化成易去除的H2S，使合成气含硫量小于0.1×10-6，以满足合成甲醇的要求提纯一氧化碳。
⑵焦炉煤气转化 焦炉煤气转化合成气工艺，采用催化部分氧化法将煤气中的甲烷转化为CO和H2，控制出口气甲烷含量约≤0.79％左右，达到甲醇合成气要求提纯一氧化碳。
⑶合成气制甲醇 甲醇合成工艺按压力可分为高、中、低压法。目前国内外普遍采用低压合成技术，一般操作压在6.0MPa左右，反应器主要是管壳式等温反应器。合成气经压缩升温后进入甲醇合成塔，在催化剂作用下，进行甲醇合成。