轮毂轴承套圈做为轴承基础件的加工特点
轴承套圈的应用极为广泛，它做为轴承的基础件，结构简单但技术条件要求很高。这就决定了它有特殊的加工特点：
(1)精密加工：铀雌零件绝大部分表面都要经过瞻削加工．磨加工丧面总面积与零件单件重量的比值，比一般机械零件要大得多，而且轴承零件的磨加工尺寸和几何精度都以um为单位。尤其是套圈的滚道和滚动体的精度更高，还要经过超精加工或研磨加工。
(2)多工序加工：因轴承零件的精度要求高，生产工序必然很多：例如：套圈加工从锻造到装配有2u一40道工序；短圆柱滚于袖承可达74道工序；圆锥滚子轴承也有55道工序之多。
(3)轮毂轴承套圈成型加工：轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。例如：加强型单列圆锥轴承内圈止推直挡边．球面滚子、滚道的锻造辗压与车磨等，都是采用成型刀具或仿型板加工的；这就在机床设计与调整和刀具、砂轮的修整等方面带来了一系列特点问题。
(4)专业化、批量生产：轴承生产都是专业化的大批量生产。绝大多数轴承都是标准化产品，同一型号的轴承需要量很大，为了提高生产率、降低成本、保证质量和广泛采用新技术、提高机械化与自动化水平。
一个合格的轴承有许许多多的基础件，轴承套圈做为最基础的元件之一，需求量非常之大，只有不断提高我国机械化技术的发展，从而运用机械提高工作效率这才是硬道理。
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