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2转移涂布的技术能够用于织物涂布吗使用蓝星有机硅1年之前在法国革昂的sf
Fons实验室投资r为格拉辛离型纸涂布有机硅的中试机 (见图3)。我“J把潦布基材从纸张变为织物来实验可行性。宴验所J}II的有机硅是100％固含量的多组分有机硅体系。
实验中．我们观察到涂布速度几乎能直线上升，由于没有摩擦、錾{物与辊的软接触使车速很容易就选到100 m／rain。传统的思维认为，转移涂布只适用于黏度较低的产品(1一1000 mPas)，但我们发现，即使高黏度的液体有机硅橡胶我们起仞的预想涂层将保持在织物的表面应该有更多的橡胶粘弹性的手感，但样品显示与刮刀式涂布的织物相比，表面的橡胶感更少，折叠性更好。墨水渗透涮试表明，涂层在织物上的覆盖连对于液体硅橡胶．我们已经能够使涂布量低副20吕／m‘。这个发现开启了一个性能和应用方面的新的方向。如何解释这些结果呢v现在tJ：我们比较一下刮刀涂布和转移涂布使用470d*ex，18 x1 8 yam≈／em的布，沫布量均为209／m2，使用同一种有机硅体系。使用扫描电于显微镜(见图4)对这些涂好的织物进行分析，能够给我们一些线索，主要有两个不同点：刮刀涂布技术把位于(可』：E缩的)不平整的织物表面和(非常)刚性的会届刮刀之间的空隙填耩，涂层将克满织物纱线的顶部和底部，通过较厚的涂层米填充织物的州隙．从而形成厚度相当一致的的复台结构。在纱的交叉点的硅胶鞍多而在纱的突出部分硅腔较少。射外扫描电子显微2m08年第十口届中国有机硅学术交流会论文集267镜显示刮刀涂布时把部分纤维刮坏而伸出涂布隙的涂布量很高．从而可能在那儿形成气泡。面，特别是在纱的顼部。同时也看到纱之间的空纤维刮攒情魁有机硅填满纱州隙图4扫描电fi搬锛目}的囊面#断面的潦Ⅲ分布情a与之相反，采用转移潦布技术时，相同厚度的有机硅膜在第一个辊上形成．然后转移到织物上，其中的转移时的剪切力比刮刀涂布要小得多。这样，只要把同样量的有机硅覆盖在织物表面．就有可能使织物t的各个点包括纱的峰部和谷部的涂布效果一致，如图4照片上展示的。有机硅就在合适的地方通过合适的涂布量发挥其合适的性能。由于这个改进，涂布后的织物的手感不再是橡胶弹性体的手感一弹性体的手感对于高级的织物翻造商来说在涂层织物上是一个长期的缺点一3现在让我们讨论性能已经知道织物可以用转移涂布法高速．低涂布量进行涂布，同时能够满足优异的外观和手感。但是，作为长期保护用的织物．他的性能到底如何?&1机械性能一般的第一印象是有机硅涂层提高了织物的机械保护性能(撕裂强度，针抓强度等)，保护能力应该和涂柑量fi戈。但我们的实验数据将说明在低涂布量下也能达到：使用标准的尼龙布470dtex 18×18 yang'cm进行实验．159／m2涂布量的有机硅A将提高100％的撕裂强度(撕裂强度加倍)，15菩，m2浩市量的有机硅B将提高50％的撕裂强度和增加20％的针抓强度，要与刮刀涂布方式比较这些结果进行比较非常困难，因为如
此低的涂布量很难J{j刮刀涂布的方式得到。然我们能够清楚地看到，即使在如此低的涂布量下，也获得显著的机械性能提高。擦层的成本凼此得到优化。同时，使用同一种布和同一种有机硅胶涂布量，显著不同的撕裂强度和针抓强度的平衡已在我们的试验中获得。转移涂布{击能够帮助低密度的织物吗·由于他们的低目Ⅱ性以及刮刀挤压有机硅进^丝的缝隙部分，这避织物上程难达到低涂布量。把织物换成470dwx．16×16，仅仅27∥m2攮布量的有机硅将提高45％的撕裂强度和增加300％的针抓强度!我们能够获得接近18x18 y.s／ 的布的性能而成本更低。268 2008年第十四届中国有机硅学术交流会论文集3．2黏结强度另外，通常人们认为转移涂布法只能把有机硅涂在织物的表面，所以担心其与织物的黏结强度，机械性能以及整体的保护强度。这是真的吗?通过转移涂布法的多样的设置，我们可以把有机硅膜涂布到织物表面，并且保证合适的渗透。我们得强调，转移涂布法不同于把弹性体薄膜复合到织物表面。液态的有机硅薄膜是被压上织物的表面的。所以，我们可以看到在丝交界处，有很多的胶渗透进去了。有机硅在交联之前一定程度的流到织物的反面去了，这可以通过扫描电子显微镜可以清楚地观察到。试验结果表明，并没有迹象表明黏结强度的下降
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