铸造铝合金的缺点及剖析
一 氧化夹渣
缺点特征：氧化夹渣多散布在铸件的上外表，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现 　发作缘由：1．炉料不清洁，回炉料运用量过多 　2.浇注体系描绘不良 　3．合金液中的熔渣未铲除洁净 4．浇注操作不妥，带入夹渣 5.精粹蜕变处置后静置时刻不可 防止办法：1．炉料应经过吹砂，回炉料的运用量恰当下降 　2．改进浇注体系描绘，进步其挡渣才干 　3.选用恰当的熔剂去渣 4．浇注时应当平稳并应注重挡渣 　5．精粹后浇注前合金液应静置必定时刻二 气孔 气泡缺点特征：三铸件壁内气孔通常呈圆形或椭圆形，具有润滑的外表，通常是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。外表气孔、气泡可经过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色。发作缘由：1．浇注合金不平稳，卷进气体 　2．型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等) 3．铸型和砂芯通气不良 　4．冷铁外表有缩孔 5．浇注体系描绘不良　防止方法 ： 1．正确把握浇注速度，防止卷进气体。 　2．型(芯)砂中不得混入有机杂质以削减外型资料的发气量 3．改进(芯)砂的排气才干 　4．正确选用及处置冷铁 　5．改进浇注体系描绘三 缩松缺点特征：铝铸件缩松通常发作在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处置后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严峻的呈丝状缩松可经过X光、荧光低倍 断口等查看办法发现。发作缘由： 　1．冒口补缩作用差 　2．炉料含气量太多 　3．内浇道邻近过热 　4．砂型水分过多，砂芯未烘干 5．合金晶粒粗大 　6．铸件在铸型中的方位不妥 　7．浇注温度过高，浇注速度太快 　防止办法： 　1．从冒口补浇金属液，改进冒口描绘 　2．炉料应清洁无腐蚀 　3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用 　4．操控型砂水分，和砂芯枯燥 　5．采纳细化品粒的办法　6．改进铸件在铸型中的方位下降浇注温度和浇注速度。

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