铝合金铸造裂纹缺点特征

1．铸造裂纹。沿晶界开展，常伴有偏析，是一种在较高温度下构成的裂纹在体积缩短较大的合金和形状较杂乱的铸件简单呈现 　2．热处置裂纹：因为热处置过烧或过热导致，常呈穿晶裂纹。常在发作应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺点时发作 发作缘由：1．铸件布局描绘不合理，有尖角，壁的厚薄改动过于悬殊 2．砂型(芯)让步性不良 3．铸型有些过热 　4．浇注温度过高 　5．自铸型中取出铸件过早 　6．热处置过热或过烧，冷却速度过激 　防止方法: 1．改进铸件布局描绘，防止尖角，壁厚力求均匀，油滑过渡 　2．采纳增大砂型(芯)让步性的办法 　3．确保铸件各有些一起凝结或次序凝结，改进浇注体系描绘 　4．恰当下降浇注温度 　5．操控铸型冷却出型时刻 　6．铸件变形时采用热校正法 　7．正确操控热处置温度，下降淬火冷却速度气孔剖析压铸件缺点中，呈现最多的是气孔。 气孔特征。有光滑的外表，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件外表、或皮下针孔、也可能在铸件内部。（1）气体来历 　1） 合金液分出气体—a与原资料有关 b与熔炼技术有关 　2） 压铸进程中卷进气体?—a与压铸技术参数有关 b与模具布局有关 　3） 脱模剂分化发作气体not;—a与涂料自身特性有关 b与喷涂技术有关。

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