环氧煤沥青防腐涂料及防腐工程
详细信息：  
　　1 前言
　　这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司——四川祥和涂料公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是在传统环氧沥青涂料的基础上，加入防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、特种添加剂、其它耐蚀颜填料及活性稀释剂等经先进工艺制备而成的双组分厚膜长效重防腐涂料，底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
　　2 适用范围
　　既可适用于严重腐蚀环境下钢铁的长效保护，如水闸、船用码头、原油舱、燃油舱、压载舱、海洋平台、海洋工程、煤气柜等，又可用于埋地管线外壁、液体贮罐内壁、混凝土防腐、市政工程地下水、气管网和钢铁防腐等。
　　3 主要特点
　　3.1 互穿网状耐磨涂层。通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防护涂层，具有吸水率低，耐海水、耐微生物侵蚀能力强和抗渗透性好。
　　3.2 防腐性能更优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、耐化学性能、耐酸、耐碱、耐盐性能、耐水性能、电绝缘性能、抗渗透性能、抗杂散电流性能和抗微生物侵蚀性能等更佳。
　　3.3 施工方便。一次成膜厚，施工道数少，采用通用施工方法即可。
4 技术指标
 　
5 施工方法
　　5.1 配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)，加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。
　　5.2 表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
　　5.3 施工注意点：①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。
　　5.4 理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
　　5.5 管道施工方法：应先刷涂底漆，表干或打腻子后，涂面漆，注意刷涂要均匀，防止漏涂。其方法为：刷涂第一道底漆后可缠绕玻璃布，且将玻璃布拉紧，做到表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20～25mm，布头搭接度为100～150mm，然后再涂面漆，做到涂料饱满，所有网眼灌满涂料。如果采用两层以上玻璃布，则缠绕方向须相反。
　　5.6 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC211型涂料专用稀释剂，其用量为1～5%。
　　5.7 工具清洗：用XHDAC299型涂装工具专用清洗剂，或XHDAC211型涂料专用稀释剂清洗。
　　5.8 涂层养护：最后一道面漆涂装完工后，环境在10℃以上时，须自然固化7～10天，10℃以下时适当延长。
　　6 包装贮存
　　6.1 包装：涂料铁桶密封包装，每桶净重20kg，固化剂每桶净重15kg。
　　6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞。
　　6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
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