氯化橡胶防腐涂料
详细信息：  
　　1 前言
　　这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司——四川祥和涂料公司在引进先进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是以氯化橡胶为主要成膜基料，加入中外公认的氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、特种耐水改性剂、耐水颜填料、添加剂、溶剂等经先进工艺制备而成的高固体分单组分耐水橡胶专用重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，清漆为D型，铝粉漆为E型(双组分4:1)。
　　2 适用范围
　　适用于长期处于潮湿环境中的水泥构件或土壤中的设备和结构的防腐涂层，如金属、混凝土、容器内外壁、水工设备、水库设备、水闸、水箱内外壁、汽车场设施、凉水塔、污水池、水冷却塔、给水构筑物、游泳池、船舶、港口、码头设备、海洋石油钻井设备和地下管线设备等的内外壁防腐，也可用于饮用水箱的内外壁防腐，还可用于露天钢铁设施或材料的防锈保护。
　　3 主要特点
　　3.1 耐水性能优异。具有十分优异的耐候、耐碱、耐海水、耐潮水及耐腐蚀性能，耐湿热性强，抗老化性能佳，耐磨性优，具有优良的耐臭氧性。
　　3.2 综合性能优。采用透气率和透氧率极低的化学隋性材料氯化橡胶作主要成膜剂，加入耐候耐水性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶和特种耐水改性剂、耐水颜填料，使涂层的耐老化性好、抗紫外线能力佳，防腐寿命长。
　　3.3 成膜厚，无毒性。这是改性形成的氯化橡胶厚膜涂料，涂装一道干膜厚度55μm左右，不仅可以减少施工道数，缩短工程周期，减少工程造价，而且由于是高固体分涂料，溶剂挥发少，环境污染轻。无毒性，符合饮用水的涂装要求。
　　3.4 维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，单组分，干燥速度快，施工工艺简单，不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
　　4 技术指标
　 
　　5 施工方法
　　5.1 开桶搅拌：打开桶盖后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
　　5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，也可手工处理，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
　　5.3 施工注意：
　　①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪、雾天施工。
　　②涂装间隔时间为：15℃以上，8小时；0～15℃时，12小时；-20℃～0℃时，24小时。
　　③不适用于60℃以上的潮湿环境。
　　5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约55μm左右，手工刷涂厚度约为50μm，总涂层厚度最好控制在200μm以上，且最好用作中间漆和面漆。
　　5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量约为0.20kg/㎡。
　　5.6 涂装建议：
　　①为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，选用手工刷涂或辊涂；
　　②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，最好刷子和辊筒不要来回移动；
　　③为防止咬底，最好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。
　　5.7 稀释剂用量：一般不需要稀释，若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC307型涂料专用稀释剂，其用量为3～10%。
　　5.8 工具清洗：用XHDAC299型涂装工具专用清洗剂，也可用XHDAC307型涂料专用稀释剂清洗。
　　5.9 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长。
　　6 包装贮存
　　6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
　　6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌碰撞。
　　6.3 有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
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