据姚洪涛介绍,三一重工的各大部门各有分工,但彼此之间的业务也是交叉的,这一方面助推了彼此经验的共享,同时对客户的服务项目上划分更加详细,也得到了用户的广泛认可与好评。这样的组织架构与服务模式,也值得自动化企业借鉴。
“在三一重工,针对嵌入式、电气、硬件、软件、系统应用等都有专门的研究所,乳化液液压绞车这样的组织架构几乎涵盖了所有的技术门类,也满足了工程机械行业的技术需求。在我们硬件开发研究所,主要的任务就是为各类以‘工程’为主题的机械装备提供关键、特色控制部件和系统,并结合工业控制领域专用技术提供工程机械的智能控制综合解决方案,同时给予相应的技术和服务支持。”姚洪涛解释道。细分技术部门,并实现服务细分,优势不言而喻,在贴近行业需求的同时,也开拓了更大片的工程机械“蓝海市场”。近年来,国内工程机械行业的快速发展极大地带动了其上游产业,这也促进了工程机械行业自动化水平的成熟。目前,与国外一台先进设备上装有几十只,甚至几百只传感器的现状相比,国内工程机械不论在传感器数量、种类以及采集的范围方面都存在差距。姚洪涛认为,自动化企业可以抓住机遇,继续推动传感器技术的发展,在材料、工艺、使用寿命、抗干扰能力及智能化方面进行进一步的研究。同时,在网络通讯及远程诊断技术方面,可以将网络技术应用于工程机械设备内部各系统间的连接和通讯中。这样不光可以减少线路连接,提高系统可靠性,也可进行实时诊断、测试和报警,进而实现集中显示、历史查询和自诊断功能。通过网络通信还可实现机械故障远程诊断,节约维修时间与成本。
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