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辽宁鞍山提高刀具寿命的PCD螺孔钻头
Mapal公司在2007年汉诺威EMO展览会上推出了名为“HP-Tap-Drill”的WWS新型PCD螺孔钻头(见图)。据称，泰珂洛由于该钻头在整个攻丝长度上均采用了PCD材料，因此与目前占据主要市场份额的金刚石涂层或非涂层整体硬质合金螺孔钻头相比，刀具寿命获得了大幅度提高。此外，该PCD螺孔钻头在高精度加工中能够提供很高的可靠性。尤其是在对高硅铝合金材料的大批量加工中，HP-TapDrill已经获得了优异的结果。
例如，一家用户用M8的PCD螺孔钻头加工AlSi材料的气缸曲柄箱已超过一年时间。以前采用整体硬质合金螺孔钻头进行加工时，每加工15000个螺纹就需要换刀。现在采用HP-TapDrill钻头以875r／min的主轴转速和1250mm／min的进给率进行加工，在切削了超过350000个螺纹后，钻头仍无任何磨损迹象，这就意味着刀具寿命提高了22倍。
另一个用户也将HP-TapDrill钻头用于加工AlSi气缸曲柄箱的M8和M10螺纹。以前使用普通螺孔钻头只能加工20个工件就必须换刀，而HP-TapDrill钻头在加工了超过300个工件和11000个螺纹后仍可继续使用，且刀具无磨损迹象，孔内纹齿侧表面质量和尺寸稳定性良好。除可大幅度提高刀具寿命外，HP-TapDrill钻头还能将加工时间缩短60％。
超硬材料与硬质合金工具（刀具、钻具、钎具）的共同点都属于硬质材料范畴。我国硬质合金发展有80多年的历史，而超硬材料只有46年的发展史，它比较年轻，是一个朝阳产业，有很大的发展空间和潜力。我国人造金刚石从无到有，从小到大，现在已成为金刚石生产大国，年产量近50亿克拉，据统计出口约14亿克拉。泰珂洛我国独创的六面顶生产人造金刚石的一整套专用设备及工艺技术积累了丰富的生产经验，奠定了持续发展赶超世界先进水平的基础。
我国虽然是生产金刚石的大国，但不是强国。产品以中、低档为主，高档产品量少而分散，金刚石的品质主要表现为晶形不够规则，晶体中有裂纹、杂质、气泡、粒度不集中等缺点。近几年来，由于创新能力和技术工艺水平的提高。人造金刚石压机和合成腔体的扩大，产品质量提高，产量大幅增加。例如，Φ650mm的压机，腔体Φ50~51，金刚石单产180~190克拉，Φ1000mm的压机，腔体Φ70mm单产达530克拉。可喜的是大压机，大腔体能生产出粗颗粒比例较高的金刚石。
目前，我国金刚石工具的发展滞后于金刚石的发展，工具与国外相比不论在应用范围上、品种数量上都还有差距。如复合片（PDC）国外能生产出Φ120mm的，而我国只能生产Φ50mm的，耐热耐磨性也不高，近年来，由于汽车和飞机制造业的大发展，大量应用轻型材料（A1—Si，A1—Mg合金）、复合材料等。超硬材料刀具的应用也大量增加，特别是功能材料用的工具，如切割半导体单晶硅的薄片刀具，但我国砂轮在部分靠进口，还有超精金刚石刀具加工应用，国内还是空白，必须迎头赶上。加大科技投入，提高自主创新能力，调整产品结构，努力开发制品工具新产品，成为当前的首要任务。
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