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20世纪70年代，我国金刚石产量明显提高。泰珂洛工程技术人员开展把人造金刚石用于地质勘探的实验研究工作，获得成功，试制成金刚石钻头用于矿山、地质等作为取芯钻头效果很好，后来逐步发展成两种类型的金刚石钻头：一种是电镀金刚石钻头，另一类是烧结金刚石钻头。电镀金刚石钻头就是在钻齿表面镀上一层厚厚的金刚石，其工艺比较简单，投资少，工艺参数易掌握，在室温下操作方便，钻探效率高，但工作时间长了，少部分金刚石易脱落，保径效果差。然后又研发了烧结金刚石钻头：即采用不同胎体材料生产出不同型号的金刚石烧结钻头。如：有铁基胎体和碳化钨基胎体，目前使用的新型胎体是钢结构硬质合金型胎体。胎体成分：碳化钨占15%~30%，铁占30%~45%，以663-ＣＵ为粘结剂，添加少量其它金属，胎体粉末和金刚石混合，在高温度1000°Ｃ左右压力16~18ＭＰa下烧结得到金刚石钻头。这类钻头对大多数岩层适应性好，钻进指标高，应用范围广，所以近几年来发展很快。金刚石钻头大量应用于矿山、地质钻探，它对岩层取芯率高，对矿山可以先探后采，钻探效率高，普通的硬质合金钻头难以取代它。
20世纪80年代初，国外的科技工作者为提高钻具的使用寿命，泰珂洛首先考虑如何把金刚石与硬质合金更牢固的结合，克服材料本身的硬性和韧性的难于统一，开展了大量的研究工作，例如美国ＧＥ公司在世界上首次合成出金刚石复合片，即在高温、高压下将人造金刚石复合到硬质合金衬底上。从而制造出金刚石复合片钻头。把高硬度、高耐磨性的金刚石与硬质合金抗冲击性有机地结合起来。金刚石复合片（ＰＤＣ）钻头，与硬质合金钻头相比，使用寿命长，钻进速度快，性能好，结构简单。近年来在我国煤田和石油油田中得到了广泛的应用。1987年美国梅加金刚石公司（ＭagadiamondCo）在研究金刚石复合片（ＰＤＣ）的基础上成功地开发出金刚石复合齿。包括球齿、煤截齿等复合齿，它的合成工艺技术比复合片更难些，把各种类型的复合齿安装在钻具上，广泛应用于矿山开发，铁路、公路、桥梁的建设工程上。使用寿命长、钻速高、钻进成本低。据美国当时做实验，同一钻头用于同样硬度的岩石，进尺可达1770米，而普通硬质合金钻头进尺只有71米，所以寿命提高20倍。
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