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山东临沂集成材回归自然
受回归大自然思潮的影响，近年来辐射松集成材实木制品得到了迅速的发展，特别是在家具生产企业，实木制品运用更为广泛，如实木大门、实木柜门、餐桌面等，并受到了广大消费者的喜爱。随着我国加入WTO以及实木制品出口量的大幅度增加，对产品的质量要求也越来越高，因此提高产品的质量将是未来市场竞争的核心。从实木拼板和集成材的生产来看，各个生产企业都比以前更加注重产品的质量，随着拼板工艺的不断改进，产品质量也得到了较大的提高。但是，由于各个企业生产方式不同，工艺水平不同，实木拼板或集成材作为实木制品生产的主要原料，在生产和制成品中暴露出一些问题，突出的是如果生产工艺条件控制不好，很容易出现翘曲，严重的还会出现开裂，即使在生产中不出现上述问题，但在用户的使用过程中也常了出现翘曲或开裂。如何解决这一问题是企业技术人员和管理者普遍关心的。根据多年的研究和生产实践，本文就实木拼板和集成材生产中出现的质量问题进行探讨。
一：实木拼板和集成材生产工艺现在实木拼板和集成材的生产根据使用设备的不同，其生产工艺也不尽一致，一般生产工艺为：
1：实木拼板生产工艺干燥锯材选料、工作台横截、横截锯双面刨光、双面刨纵剖、多片锯（单片锯）配板、工作台涂胶、涂胶机拼板、拼板机含水率平衡、干燥窑砂光、刨砂机检验、工作台实木拼板
2：集成材生产干燥锯材—选料、工作台—横截、横截锯—双面刨光、双面刨—纵剖、多片锯（单片锯）—截断（剔缺陷）截锯—铣齿、铁齿机—涂胶、涂胶机—接长、接长机—四面刨光、四面刨床（指接机）—指接生产线/自动指接机配板、工作台涂胶、涂胶机—拼板、拼板机—含水率平衡、干燥窑砂光、刨砂机—检验、工作台—集成材
二：木材干燥后平放。严格控制含水率用于生产实木拼板或集成材的木料，必须严格控制干燥基准，确保整个材堆得含水率均匀一致，这是确保实木拼板或集成材不出现翘曲和开裂的首要因素。
1：木材干燥后的陈放用于实木拼板或集成材的木材干燥必须严格控制其最终含水率，同时确保使整窑的木材含水率偏差控制到最小的范围，即严格控制木材干燥后期的含水率平衡阶段的干燥基准。木材经过干燥出窑后，必须放置在干料棚内进行陈放。陈放的主要目的：一是进一步平衡木材内的含水率。木材在干燥过程中，材堆得上下部、内外部，以及每一块木材的内部含水率均不同，适当时间的陈放，可以使木材的含水率趋于一致。二是可以使木材内的应力得到释放。由于木材在干燥过程中，水份的变化导致木材各方向的尺寸和体积的变化，使木材产生内应力，木材保持一定时间的陈放，可以有效的降低内应力。木材干燥后用于实业制品特别是家具生产是，陈放时间应不少于一个月。
2：严格控制实木窄板和指接材的含水率实木窄板或集成材拼版前，必须严格控制其最终含水率，一般家具用实木的含水率要求在8-12%，但是具体的含水率还要根据产品使用地所对应的平衡含水率而定。实木窄板或指接材拼接时，相邻的拼版窄条，辐射松集成材含水率偏差必须控制在2%以内；如果可能，控制在1%以内更好。控制拼板木材的含水率，主要是在木材干燥后期进行正确的含水率平衡处理，否则就必须在拼板前,进行强制含水率平衡，确保木材的含水率一致。
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