河南焦作富锰渣熔剂法介绍
富锰渣熔剂法(废渣法) 锰矿(Mn>35%，Mn/Fe>5，P/Mn<0.005)、焦炭（固定碳>84%，灰分<14%，P<0.04%，水分<6%），石灰（CaO>85%）等按配料核算称量、混匀后参加炉内。守时从炉内排放锰铁与炉渣。熔剂法出产高碳锰铁的炉渣不能再运用，所以需求渣中(MnO)尽能够的低。炉渣碱度（见图5）、渣中(MgO)含量、炉温凹凸、合金含硅量(见图6)、复原剂用量等都影响渣中(MnO)的含量。将炉渣碱度(CaO+MgO/SiO2)操控在1.5～1.8。MgO8%～10%时，对下降渣中(MnO)很有用。合金含硅量增加，使渣中(MnO)含量下降，但硅应操控在规则规划。合金含硅量与炉料的配碳最有联系。增加配碳量，被复原的硅增多．但锰的挥发丢失增大，电耗增加。安稳的加热准则，对下降渣中(MnO)也是十分重要的。正常炉况的特征是：电极周围构成高约300mm的锥体，气体沿整个炉口均匀排出，电极深插炉猜中，电流安稳，炉料下沉时不塌料，出铁出渣顺畅，铁水和炉渣成分契合需求。高碳锰铁合金与炉渣守时从出铁口排入铁水包。合金浇铸成锭。炉渣经水淬后用作建筑资料的质料 。当需求锰铁含硅极低时，能够吹氧或增加固态氧化剂精粹脱硅。出产l吨高碳锰铁(65%Mn)耗费锰矿石(34%Mn)1.8～1.9吨，富锰渣(40%Mn)0.58～0.60t，石灰0.7～0.72t，焦炭0.30～0.37t，电能2800～3000kW•h。锰收回率约75%。锻炼进程锰的分配比为：进入合金约78%，进入炉渣约10%，蒸发约12%。炉渣成分为CaO30%～43%、SiO225%～30%，Al2O37%～8%，MgO4%～6%，Mn<7%。

想了解更多关于富锰渣，高碳锰铁的信息，请登录：富锰渣，高碳锰铁http://www.aygc.cn/ProductShow.asp?id=82&BigClass=产品展