砂型铸造
在全部铸件产值中,60~70%的铸件是用砂型出产的,而且其间70%左右是用粘土砂型出产的。首要原因是砂型铸造较之其它铸造方法本钱低、出产技术简略、出产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂技术出产的。当湿型不能满足需要时再考虑运用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂精密铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。
一般来讲,关于中、大型铸件,铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来出产,可以获得标准准确、表面亮光的铸件,但本钱较高。
当然,砂型铸造出产的铸件精度、表面亮光度、质料的密度和金相组织、机械功用等方面往往较差,所以当铸件的这些功用需要更高时,大约选用其它铸造方法,例如熔模(失蜡)铸造、压铸、低压铸造等等。
方法习气
例如砂型铸造,许多出产的工厂应创造条件选用技术抢先的外型、造芯方法。老式的震击式或震压式外型机出产线出产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不习气许多出产的需要,应逐渐加以改造。关于小型铸件,可以选用水平分型或垂直分型的无箱高压外型机出产线、实型外型出产功率又高,占地面积也少;关于中件可选用各种有箱高压外型机出产线、气冲外型线,以习气快速、高精度外型出产线的需要,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。
中等批量的大型铸件可以考虑运用树脂自硬砂外型和造芯。
单件小批出产的重型铸件,手工外型仍是重要的方法,手工外型能习气各种凌乱的需要比拟活络,不需要许多技术装备。可以运用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;关于单件出产的重型铸件,选用地坑外型法本钱低,投产快。批量出产或长时间出产的定型商品选用多箱外型、劈箱外型法比拟适宜,虽然模具、砂箱等初步出资高,但可从节约外型工时、行进商品质量方面得到赔偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适宜批量出产。
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