用陶瓷浆料制成铸型出产铸件的铸造方法。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成。为使陶瓷浆料在短时辰内结胶，常参与氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于运用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在一般砂型铸造基础上展开起来的一种新技术。陶瓷型有两品种型：①陶瓷型全由陶瓷浆料灌溉而成。其制造进程是先将容貌固定于型板上，外套砂箱，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。②选用衬套,在衬套和容貌之间的空位灌溉陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套灌溉陶瓷壳层可以节约许多陶瓷浆料，在出产中运用较多。陶瓷型精密铸造铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,标准精度高达3～5级,能抵达少无切削加工的目的。陶瓷型铸造出产周期短，金属运用率高。最大铸件可达十几吨，首要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的运用寿数可与用机械加工方法制成的模具相媲美，而制造本钱则比用机械加工方法制成的模具低。
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