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河南洛阳硅碳铸铁合金
硅碳合金是铸铁的主要元索，铸铁中碳和硅的含量就决定了铸铁的组织。众所周知，碳和眭都是促进石墨化的元素，是强烈的墨化剂。生产实践证明，当冷却条件相同时，原来按准稳定系结晶获得莱氏体组织的白口铸铁件的铁液，增加碳硅含量至某一数值.即可使原铁液按稳定系结晶，而获得灰口铸铁件。碳和珪的作用相同，因此，增加其中之一的含量，就可以减少另一元素的含量。
碳促进石墨化的原因是由于碳本身就是石墨组成的原材料，含碳量增加增强了碳原子间的结合力。另一方面由于碳原子增加而形成大量的石墨核心，从而缩短了铁原子自扩散和碳原子的扩散距离。这些都为石墨化过程创造了有利条件。
硅促进石墨化的作用在于：硅使共晶点和共析点向上和向左移动，即向温度较髙和碳浓度较低的方向移动，这样，硅碳合金厂家硅便减少了碳在固溶体和液体内的溶解度，促进石墨化：硅使碳在奥氏体中的极限溶解度线向左移的作用，在稳定系中要比在准稳定系中强，因而碳在与渗碳体平衡的溶液内和在与石墨平衡的溶液内的浓度差值(ges-ges)随含硅量的增加而加大，从而促使铸铁有利于按稳定系结晶；硅促进石墨化还在于硅原子与铁原子在化学上有很大不同点，一部分铁原子为硅原子所置换而进入奥氏体中，硅铁球就要使奥氏体晶格扭曲，削弱了铁原子间的相互作用，导致铁原子自扩散速度增加，铁原子离开石墨结晶阵地为碳原子让出空位，虽然硅可能还是减少碳在奥氏体中扩散速度的，但石墨化过程铁原子的自扩散是控制
环节，因而硅是促进石墨化最有效元素之一。
应当指出，硅对石墨化的影响与其含量有关，铸铁中含硅量在3.0~3.5%以下时，促进石墨化的作用比较强烈，特别是含硅量在1.0~2.0%范围内增加作用更显著。当含硅量超过3.0~3.5%时，硅的石墨化作用减弱，这是由于总碳量减少之故。硅是缩小y-区的元素，当含硅量达16~18%时，便形成“a-固溶体（含硅和少蛩碳的铁素体）和硅化铁(fe3si2)共晶和石墨，即硅化铁代替了渗碳体。碳和硅不仅改变石墨析出的数量，同时还改变石墨的形状和大小。随着硅，特别是碳含量的增加，发生了石墨的聚集过程，使石墨粗大。
所以硅碳合金是铸铁工业不可缺少的元素。
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