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河南鹤壁冶金加热炉主要特点
加热炉是轧钢或锻钢车间的主要热工设备。现代加热炉的炉件结构与过去相比变化较大，主要特点是大型化和自动化。例如，过去一般采用端烧嘴连续加热炉烧
钢，炉子长度为20-35米；现在多用步进粱式或步进底式加热炉，其长度为25-40米，最长达150多米。烧嘴布置在侧墙或炉顶上，也可在量个部位同时布置烧嘴。
这种炉子加热质量好，操作方便，调温灵活，热能利用好，生产效率高。
应当指出，步进粱式加热炉和炉顶平焰烧嘴加热炉的产生目发展是与耐火可塑料和耐火浇注料在加热炉上的成功应用分不开的。
步进粱式加热炉是1960年左右投入工业性生产的，其技术关键是用水冷管组成的步进梁和固定粱。安阳恒运稀土镁合金该粱的寿命要延长，同时必颁尽量减少冷却水带走的热量，
否则炉子的生产效率和热效率太低，没有生命力。当采用耐火可塑料或耐火浇注料包扎水冷管后，解决了上述的两个问题。炉顶平焰烧嘴加热炉是七十年代初诞生
的，其特点是炉顶为平形的，安装有数十个烧嘴。硅铁球该炉顶采用耐火砖难以砌筑，采用不定形耐火材料适应了筑炉的要求，而且整体性强、使用寿命高。这种炉子的
炉顶工作面与有效炉底的距离只有一米多高，炉体结构紧凑，能节约耐火材料和钢材。同时，火焰直接烧钢，热效率高，可以节约能源。
生产实践证明，步进梁式加热炉和炉顶平焰烧嘴加热炉具有明显的经济效益，在目内外得刭了普遍的推广与应用，是今后重要的发展方向。
随着加热炉的大型化和节能的要求，筑炉材料也发生了较大的变化，大致分为三个阶段：第一个阶段，加热炉主要是采用粘土砖和高铝砖砌筑的；第二个阶段
，从六十年代中期开始，硅铁粉在加热炉上广泛采用不定形耐火材料，其施工方法有现场捣打、现场浇灌和预制构件吊装等，第三个阶段，从七十年代后期开始，围
绕着加热炉节能，广泛采用耐火纤维和各种轻质耐火材料进行筑炉，-般做成复合炉村，有的可以直接使用，但其寿命有待进一部提高。
总之，随着工业的发展，冶金炉窑也发生了巨大的变化，操作条件更加恶劣，对耐火材料的要求越来越高。另外，新技术和新工艺层出不穷，也推动了耐火材料的进步。
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