⒈dc53硬度值
对每个试样各取3个不一样方位点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，归纳各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值改动并不大；在400℃中温回火时硬度略高，规范热处置回火后的硬度峰值通常在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅降低，均匀HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。
⒉冲击耐性
回火后，磨去试样外表的氧化脱碳层，测出不一样回火温度下各试样的冲击值，归纳各试样的冲击值，dc53在200℃回火时，均匀冲击值到达60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击耐性较差，表现出必定的高温回火性．600℃以上回火冲击耐性极好，但硬度大为降低，达不到运用需要．
试验成果标明，dc53整体回火安稳性较好，在必定回火温度范围内，硬度和冲击值改动不大；在400～500℃回火时耐性大幅度降低，呈现回火脆性表象；在600℃回火时，试样的耐性很高，冲击值到达85 J/cm2，但硬度大幅降低．在出产中，关于一些硬度、耐磨性需要不太高而耐性需要较高的冷作模具可选用高温回火；对硬度需要较高，一起又要具有较高耐性的冷作模具，宜选用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可选用适宜的计算方法(如插值法、函数迫临等)猜测，再用试验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状散布，200℃回火后碳化物呈均匀散布，且安排内简直不存在大块状碳化物，故耐性较好．从断口描摹看，200℃回火安排断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显现其有必定的耐性．回火后，剩余奥氏体转变较充沛，碳化物纤细并散布均匀，使耐性添加．
定论
⒈恰当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击耐性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，耐性大幅度降低；在600℃ 回火时冲击耐性很高，硬度明显降低．
⒉形状杂乱的精细冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜选用低温回火技能，以使模具作业零件取得高硬度、高耐性、耐磨性好、强度高，可有用延伸模具寿数，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效表象．
⒊受冲击载荷较大的杂乱模具可选用低淬高回技能，以得到较高的冲击耐性，防止模具发生脆性断裂表象

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