浙江杭州铝合金行业产量的提高
铝和铝合金的化学抛光是以70%(质量百分数)的磷酸为基础的溶液。铝合金电镀常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，当合金成分变化时，硫酸含量(质量百分数)在9%。l5%之间变化，硝酸含量(质量百分比)在3%～9%之间变化。由于工作温度在105℃左右，大量产生氮氧化物污染环境。因此，在磷酸和硫酸混合液基础上用S类酸铜光亮剂作添加剂，产生了无黄烟化学抛光工艺。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金，对其他铝合金效果较差。后来又有只加2%硝酸的配方出现，也用类似的添加剂，没得到扩大适用范围。但是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因为适应性强，还是主流配方。

含铜、锌较高的铝合金，化学抛光时加2～5g/L铬酐有帮助。手册上有记述，含硅高的铝合金，化学抛光时用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氢氟酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室温下浸2s。不过这种方法更像是浸蚀。

铝合金行业的节能减排，是以提高铸件质量，降低废品率，减少消耗为中心的节能减排；以发展优质铸件，提高其性能和质量，降低废品率，减少消耗为主攻方向。判断铝熔炼炉能耗的高低以及是否节能，要从炉子熔化率和热效率两个方面来看。炉子升温速度越快，炉子的熔化率越高，则熔化单位量铝合金的热量消耗就越低。炉子的热效率是铝被加热熔化时吸收的热量与供入炉内的总热量之比，炉子的热效率越高，则热损失越少，热量利用率就越高。因此，熔铝炉节能的根本是提高炉子的熔化率和热效率。

铝制件的碱蚀与钢铁件的除油是截然不同的。首先是铝本身不耐强碱，为此，碱蚀前需在弱碱性盐的溶液中，铝合金电镀厂家或有机溶液中先进行除油，待制件表面油污基本除尽后，再在强碱中进行闪蚀，否则铝的表面会受到过腐蚀。
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