点击图片查看原图
开模具的模具的根本构成：（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（动模）﹑（3）嵌件（镶件）﹑（4）行位（滑块）、（5）斜顶﹑（6）顶针﹑（7）浇口（入水口）。开模具生产厂家的模具制品形状对制品的影响： 壁厚﹐几许形状﹐会影响成形缩短率﹐脱模斜度巨细。入水口对制品缩短率的影响： 入水口的尺度大则缩短率小﹐尺度小则缩短率大﹐料流方向平行则缩短率大﹐笔直方向则缩短小。 模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响：壁厚过大﹕（1）添加本钱 （2）延伸成形时刻﹐生產功率下降 （3）质量难管控﹐易呈现气泡﹐缩孔﹐洼陷等。壁厚过小﹕（1）塑料在模具内活动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会艰难 （2）强度较差。若是塑件的壁厚不均匀﹐那么成形进程后会缩短不匀﹐不只形成气泡﹑洼陷﹑变形还会存在较大的内应力。 壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料活动的方向逐步减小。设置圆角（R位）添加强度﹐使塑件不致变形或裂纹 為了保证制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件恰当的部位设置加强筋﹐避免变形﹐在某些状况下﹐还能够改进成形中塑料活动的疑问。加强筋的厚度不行超越塑件的50%﹐通常大约在20%左右 加强筋应比塑件的平面低 孔的周边简略產生熔接痕﹐下降了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的间隔通常应取孔的两倍以上。孔的边际可用凸台加强孔的强度。盲孔的深度不行超越孔径直径的4倍。螺丝孔格外应注意孔强度﹐孔径的尺度巨细。若是孔径太大打入螺丝后会有打滑的表象，若是孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。孔柱太长（高）应注意模具排气不良。孔径的深度最佳是不超越孔径的8倍。 带有台阶的孔﹐型芯别离固定在定﹑动模两边﹐很难保証同心度﹐并且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形。
想了解开模具的更多相关内容，请登录http://www.zjhyjj.com/
