回转窑窑内呈现焦砖的缘由与解决办法
回转窑在长时间的运用过程中，会呈现焦砖表象。关于回转窑窑内呈现焦砖的缘由有：
窑内焚烧砖时，经过坯垛中部的空气时缺乏，烧窑工看火不小心，烧成带被拉长，火度过大，坯体在高温下软化；窑内燃料掺量过大；风闸运用不妥，抽力过大，使内燃料的焚烧强度太大，升温过快，窑内温度超过了坯体的答应烧成温度；火眼批坯垛办法不合理，上、下部落煤份额不妥。

关于回转窑窑炉内出焦砖的状况，能够采纳以下操作办法进行处置：

以预防为主，亲近监督预热带火情，当发现预热带火情有发展到大火的趋势时，就要提早从预热带后部抽取高温气体。当火大的征兆显着时，可将烧成带的余热闸也提起来，提早放火降温。操控火行速度。不论有无余热运用体系，减小每个风闸的高度，推迟庖丁跋涉速度，都有利于操控火度。当烧成带上火大时，可将大火前后处的余热闸提起几个，以涣散火力。若是上提大火处的余热闸，不光不能涣散火力，反而会使火力会集，构成过烧。当烧成带底火大时，首先要落低远闸和近闸，除提余热闸外，还要加大进风量，加快冷却。别的，还可慎重地逐渐提起保温带的哈风闸，将底部高温空气抽出。但要注意，不能提大火处的哈风闸，因为这样不只不能涣散火力，反而会集了火力，肯定会呈现焦砖，乃至呈现结坨或倒窑事端发作。
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