适用范围

 

1、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。

2、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓）、灰库等的内衬抗磨层。

3、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。

4、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。

产品特点

 

1、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗

2、吸水率低、下料通畅、不堵仓、不粘料

3、与基体粘接强度高、整体性好、不易脱落

4、耐久性好，使用寿命长、易于修补

5、施工简便、操作快捷、易于掌握

7、阻燃性好、抗高低温

8、无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害

 

技术性能

 

项目

 单位

 技术指标

 

抗压强度

 MPa

 ≥60

 

磨损量

 kg/ m2

 ≤0.1

 

弹性模量

 MPa

 ≥4.0×10----4

 

耐温性能

 ℃

 ≤500

 

与基材粘接强度

 MPa

 ≥1.5

 

施工温度

 ℃

 ≥5

 

容重

 kg/ m3

 2200～2400

 

 

设计参考

 

 

接触材料  粒径（mm）

 施工厚度（mm）

 

煤矸石、矿石

 ≥100

 40～60

 

较小煤块、矿石

 ≥50～100

 30～40

 

小颗粒煤块、矿石

 ≤50

 20～30

 

煤粉、矿粉

 \

 15～30

 

 

同类材料对比

同传统的铁屑砂浆、铁屑混凝土相比，具有抗磨性高，抗冲刷能力强，与基础混凝土间的粘接强度高，抗压强度高，耐久性好，使用期限长的特点。

与铸石板以及压延微晶板相比，施工简单易行，工作效率高；对施工人员无任何毒负作用，属于绿色环保产品，符合当代绿色建筑的发展需求；整体造价低，可以节约大量的工程预算；抗磨性与之相当，而铸石板、压延微晶板脆性大，抗冲击能力差，高强抗磨料抗冲击性高。

与聚乙烯高分子板等有机抗磨材料相比，高强抗磨料的抗磨性要优于这些有机材料，抗冲击性接近。但这类有机抗磨材料的耐高温性能差，并且易燃，特别不适合含硫量高的煤料仓、料斗等。

 

 

 

抗磨材料名称  施工性能

 综合性能

 

抗磨性、抗冲击性、耐高温

 

无机

 

抗磨料

 MS-702做界面处理剂，基础栽埋钢筋网，用钢抹刀分层抹平压光，同抹砂浆方式一样，操作简单。

 成本：比钢板、微晶板、铸石板、高分子板成本低，略高于铁屑砂浆、铁钢砂混凝土。

抗磨性：与陶瓷板，压延微晶板，铸石板接近；不如不锈钢，优于有机类产品及铁屑砂浆和混凝土。

抗冲击性：不如有机类以及不锈钢，比陶瓷板，压延微晶板，铸石板抵抗冲击能力强。

耐高温性：＜500℃

 

陶瓷板

 陶瓷板用无机或有机粘和剂粘接，并且用螺栓固定。铸石板、微晶板用呋喃胶泥粘接，拼装而成。平面、弧形两种板结合使用，需专业施工人员操作。

 成本：陶瓷板＞压延微晶板＞铸石板

抗磨性：陶瓷板＞压延微晶板＞铸石板，均比较脆，抗冲击性能较差。

抗冲击性：陶瓷板＞压延微晶板＞铸石板。

耐温性：＜250℃

 

铸石板

 

压延微晶板

 

铁屑砂浆

 用钢抹刀抹。

 抗磨性：耐磨料＞铁钢砂混凝土或砂浆＞铁屑混凝土＞铁屑砂浆。

抗冲击性：耐磨料＞铁钢砂混凝土、铁屑混凝土

耐温性：＜200℃

存在锈蚀的隐患，对基础混凝土的耐久性不利。

 

铁屑混凝土

 支模板浇筑。

 

铁钢砂混凝土或砂浆

 砂浆用抹刀抹，混凝土支模板浇筑。

 

有机

 聚氨酯板

 用粘和剂粘接，或者用螺栓固定。需专业施工人员操作

 抗磨性：同无机产品相比，耐磨性均比较差，在这四种产品中，尼龙板的抵抗磨损的能力最好。

抗冲击性：均比较好

耐温性：＜100℃

阻燃性差，容易引起火灾。

 

聚乙烯板

 

尼龙板

 

橡胶板

 

钢板

 不锈钢

 用螺栓连接或者焊接

 成本最高，耐磨性好、抗冲击性好、能够耐高温。

 

 

施工方法

 

混凝土基层处理

清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。

混凝土基层需埋设钢筋网。

混凝土基层钻孔深50mm，孔径10～12mm（Ф6-10，Ф8-12）；用MS-502钢筋锚固料锚固Ф6mm或Ф8mm钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露15～30mm（设计抗磨层厚度的1/3），钢筋棍之间的间距250～300mm；钢筋棍的顶端用Ф6mm或Ф8mm的盘条焊接成网。

 

施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。

高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。按产品合格证上的加水量加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。

施工前，首先将MS-702界面处理剂与沙子、水泥按照1；1：1比例混合，搅拌均匀待用。将混合好的界面剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。待界面剂表面指触干燥时，用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时，待第一层抹灰层达到初凝状态后，进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度，根据气候条件，1～2小时后进行压光处理。

从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

养护

夏季施工，应在施工完毕后4小时内，高强抗磨料初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。

储存包装

 

通风干燥阴凉处储存，保质期6个月。

50kg/袋，牛皮纸双层防潮包装