从前进加工功率的视点来思考，添加切深恐怕是十分值得思考的一个办法。其重要原因之一，是试验标明，切削深度一旦等于进给的10倍，再添加切深对刀具耐用度的影响将极小。而若是是前进切削速度，改动切削速度会使焊接车刀耐用度以近两倍的速度改动；若是改动进给，也可使刀具耐用度有大致持平的改动。因而，在咱们大批量出产形式的毛坯还不能完成所谓"净尺度化"的时分，前进切深是既能完成高功率的出产节拍，又不致使刀具费用大幅度上升的一个一举两得的挑选。经过剖析一组加工数据，能够阐明一些疑问。比如是运用切削速度Vc=152m/min，进给f=0.254mm/r，切削深度ap=2.54mm的标准，分3次走刀加工一个零件，该刀具的耐用度为10min。第一个计划是坚持切削速度Vc=152m/min和进给f=0.254mm/r，将切削深度ap前进到3.81mm，也即是将3次走刀削减到2次走刀，结果是刀具耐用度削减到8min，即刀具的时刻耐用度下降20%。但这个计划是金属去掉率添加50%，也即是说本来30秒钟干的活，如今只需要20秒钟，本来10分钟的刀具耐用度干20个活，如今8分钟耐用度24个活，刀具的件数耐用度前进了20%。咱们能够说是前进了50%的加工功率，和20%的刀具耐用度。第二个计划是坚持切削速度Vc=152m/min，把进给和切深一起前进：前进进给到f=0.38mm/r，前进切削深度ap=3.8mm(也是2次走刀)，这时加工功率大大前进(金属去掉率添加100%)，但耐用度减小60%，即刀具的时刻耐用度下降到4min。也即是说本来30秒钟干的活，如今只需要15秒钟，本来10分钟的刀具耐用度干20个活，如今4分钟耐用度16个活(下降20%)，若是不思考机床开动的费率，这好像不尽抱负。　　　　第三个计划是在前进进给和切削深度的一起，恰当下降切削速度。咱们在运用第二个计划的进给和切深(进给f=0.38mm/r，切削深度ap=3.8mm，也是2次走刀)的情况下，把切削速度调整到Vc=107m/min。这时的加工功率比本来的有所添加，金属去掉率添加70%，也即是说本来30秒钟干的活，如今只需要17.65秒钟。而刀具的时刻耐用度不变，仍然为10min。也即是说本来10分钟耐用度干20个活，如今10分钟耐用度能够干34个活。咱们能够说是前进了70%的加工功率，和70%的刀具耐用度。第四个计划是在前进进给和切削深度的一起，进一步下降切削速度，以坚持原有出产节拍。这个计划的切削标准是：切削速度Vc=70m/min，进给f=0.38mm，切削深度ap=3.8mm(2次走刀)。此刻的资料去掉率比原始计划添加3%，大概说根本没有改动，但刀具的时刻耐用度17min，即耐用度添加70%。从这几个改善计划来看，我自己比拟倾向于第二个计划和第三个计划。第二个计划前进了加工功率，格外适宜那些出产任务格外繁忙的公司。它能够100%的前进加工功率，又使刀具本钱不致上升太多。第三个计划在适度前进加工功率的一起，又前进了刀具耐用度，对大多数公司来说，或许真是一个一举两得的好计划。当然要添加切深，还需要看刀具自身的承载才干。关于可转位同创焊接车刀来说，切削力经过刀片传递给刀体(或许中心还有刀垫或其它元件)，再由刀体传递给机床。在相当多的场合，刀片因为脆性相对较大，常常变成力传递进程中最简单受到破坏的一个环节。因而，大概挑选在接受切削力方向上尺度较大的刀片或布局，立装刀片大概比拟适宜。一起要思考刀片与刀体的联系办法，格外在运用所谓"双面刀片"时更是如此。

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