压球机球团生产线中物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。那压球机生产中如何调试原料的水分呢？

  首先要了解压球机的基本构造与组成。压球机结构组成有三部分，给料局部、传动局

部、成型局部。压球机给料局部，重要是完成定量给料来保障物料平均进入对辊间。螺

旋送料安装由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆加速器转动，将被压物料强迫压入主

进料口。压球机液压掩护安装是由液压泵将低压油打入液压缸，使活塞发生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满意消费压力请求。成型局部，重要指主机局部，中心局部是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活压球机塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变更起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，体系压复原正常，能够掩护压辊不破坏。

  其次，压球机在球团生产过程中，物料水分要严格控制，原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

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