第一章 总 则 13911901261

第1条 为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。

第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。

第二章 名词、术语 

第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料

第4条 自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。

第5条 高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。

第6条 压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

第三章 CGM灌浆料的适用范围 

第7条 CGM灌浆料适用范围（见【表1】） 

型号 适用范围 最低施工温度（℃）

CGM-1（普通型） 地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10

CGM-1（加固型） 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10

CGM-2（普通型） 灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。/td>  5

CGM-2（加固型） 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。 5

CGM-4（超流态） 灌浆层厚度在2mm<δ<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆；混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。/td>  -5

【表1】

第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。 

第四章 施工前的准备 

第9条 CGM灌浆料施工前应准备：

　　1． 机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 

　　2． 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 

　　3． 水桶若干；

　　4． 台秤若干； 

　　5． 高位漏斗、灌浆管及管接头；

　　6． 流槽；

　　7． 灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定）

 　   8．模板(钢模、木模)； 

　　9．草袋、岩棉被等；

　　10．棉纱； 

　　11．胶带

第10条 CGM灌浆料的验收应符合【表2】、【表3】的规定。

CGM灌浆料的常规物理性能

型号 抗压强度（MPa) 竖向膨胀率（%） 流动度（mm) 坍落度（mm)

1天 3天 28天      

CGM-1（普通型） ≥30～50  ≥45～60  ≥65～85  ≥0.02  ≥300  /

CGM-1（加固型） ≥30～50  ≥45～55 ≥65～85  ≥0.02  / ≥270 

CGM-2（普通型） ≥22～27  ≥38～45  ≥55～65  ≥0.02  ≥270  /

CGM-2（加固型）  ≥22～27  ≥38～45  ≥55～65  ≥0.02  / ≥270 

CGM-4（超流态） ≥18～25  ≥32～38  ≥45～55  ≥0.02  ≥ 350  /

【表2】

CGM-1灌浆料对钢筋的锚固强度

钢筋直径 (KN)  设计拉力 D （mm）  标准拉力 （KN）  极限拉力 （KN）  埋设深度≥15D，24小时后的抗拉力 （KN)

10 24 26 40 ≥40

12 35 38 58 ≥58

14 48 52 78 ≥78

16 62 67 102 ≥102

18 79 85 130 ≥130

20 97 105 160 ≥160

22 118 127 194 ≥194

25 152 164 250 ≥250

28 178 206 302 ≥302

32 233 269 394 ≥394

36 295 341 499 ≥499

40 364 421 615 ≥615

【表3】

说明：

Ⅱ级钢筋 钢筋直径D：10～25 fy=310N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=510 N/mm2； 钢筋直径D：28～40 fy=290N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=490 N/mm2

第11条 CGM灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录A的有关规定。

第五章 CGM灌浆料的配制 

第12条 CGM灌浆料的配制

　　1． CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。 

　　2． CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 

　　3． 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。 

　　4． 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

　　5． 冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。 

　　6．现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第六章 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋

第13条 地脚螺栓常用形式见

第14条 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合【表4】的要求。

螺栓直径(mm)  螺栓表面至孔壁的距离(mm) 

10～14  ≥8 

16～22  ≥15 

24～42  ≥20 

48～64  ≥30 

76～100  ≥40 

>100  ≥50 

【表4】

第15条 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径)

第16条 施工准备

　　1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。 

　　2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。 

　　3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。 

　　4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。 

　　5． 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。

第17条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。

第18条 CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。

　　1． 将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

　　2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

第七章 设备基础二次灌浆 

第19条 CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。

第20条 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。

第21条 施工准备

　　1．设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水；

　　2．按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；

　　3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工；

　　4．模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm；

　　5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第22条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。 

第23条 较长设备或轨道基础的灌浆2，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。 

第24条 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。 

第25条 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求：

　　1． CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆；

　　2． 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间；

　　3． 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性；

　　 4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。

第26条 当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM灌浆料（加固型）。

第27条 当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第八章 混凝土结构加固和修补 

第28条 混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。

第29条 CGM灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法第12条的有关规定。

第30条 CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求：

　　1．将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中；

　　2．灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板；

　　3．拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。

第31条 用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：

　　1．将孔洞周围已松动的混凝土剔除；

　　2．材料的配制应符合本施工技术方法第12条的规定；

　　3．施工准备应符合本施工技术方法第21条的有关规定；

　　4．施工方法应符合本施工技术方法第30条的有关规定。

第九章 养 护

第32条 灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿润。 

第33条 冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。 

第34条 CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见【表5】。

日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)

－10 ～ 0  96 14

0 ～ 5  72 10

5 ～ 15  48 7

≥ 15  24 7

【表5】

第35条 在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3～6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。 

第36条 不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24～36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。

第十章 施工验收

第37条 施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行。

附录A 检验内容及方法

根据本施工技术方法第12条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。

　　A．0．1 实验室的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中第3章的有关规定。 

　　A．0．2 灌浆料流动度及强度检验方法 

　　　 a．流动度的检验应按现行《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077)中第11章的有关规定执行，但对11.3.1条第1款修改为搅拌35秒。对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。对11.3.1.4修改为取消跳动30次。对11.3.1条第6款～11.3.4条第4款仅保留11.3.4条第3款； 

　　　 b．抗压强度的检验应执行现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中的有关规定，但取消4.2及4.3条。对4.4条修改为搅拌35秒。对4.5条修改为取消振动成型，将材料灌入试模。对6.1条将7天龄期修改为1天龄期，强度试验应在1d±1h内进行。采用其它类型试模时试验数值比40mm×40mm×160mm试模的大约低10％～30％。具体数值参见附录A表A.0.4。 

　　A．0．3 加固型灌浆料坍落度及强度检验方法 

　　　 a．坍落度检验：坍落度试验依据GBJ80规定的方法进行检验； 

　　　 b．强度检验：强度检验应依据GBJ81规定的方法进行检验。　　A．0．4 竖向膨胀率的检验应执行现行《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)中附录三第二节的有关规定，但对第二节第1款中振动成型修改为将材料灌入试模。取消第二节第4款的内容。