为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。不锈钢无缝化工管件焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条。随着石油化工行业的发展，工程建设趋于大型化、复杂化，配管工程中使用的管件根据工况条件的不同，也是多种多样。其中用于管道方向的改变、管道的分支或不同尺寸管子连接的管件，其使用环境远比直管要苛刻。管件使用的材料可以是管材、板材、锻件、铸件、棒材以及型材等，加工制作可用焊制、冲压、铸造或锻制等方法。通常，管件的材质、厚度取决于使用的管件材料，形状、尺寸，以及所输送的流体介质、压力等因素。对不锈钢无缝化工管件用材的合理选择应必备下述条件和学科知识。
(1)服役条件：不锈钢无缝化工管件的服役条件包括腐蚀介质成分、温度、压力、受力状态、预期寿命等，是选择适用不锈钢的先决条件。充分了解部件的使用条件，是合理选择不锈钢无缝化工管件必备的首要条件。
(2)深入了解不锈钢无缝化工管件性能和相关数据：应根据无缝管的工作条件选择不锈钢材料，选材者应对各类不锈钢性能、限制其使用的环境因素，是否易于购得等知识有较全面的了解，方能有针对性地进行选择。
(3)工程实践经验：同类服役条件下，不锈钢材料实际使用经验是合理选材的重要依据，应特别予以重视。
(4)模拟试验数据：在许多腐蚀环境下，在没有实际使用经验的条件下，实验室模拟试验数据或现场挂片数据往往是合理选用不锈钢材料的关键数据

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