回转窑在运行过程中如果红窑后不能及时冷窑或突然停窑不能及时慢转，会造成窑体的各种变形，此时必须利用停窑时间尽快修复，以便使得后续生产顺利进行。石灰回转窑具体修复方法有：
1）挖补修复法。当筒体发生局部大面积变形，且变形部位损坏严重时，可用此法，换掉变形和损坏部位的钢板。具体做法：先确定需挖补的尺寸和部位，在准备挖补的位置两端设置“米字型”支架，防止筒体进一步变形。然后制作用来补焊的钢板，上卷板机卷制成圆弧状，并开坡口磨光，再将补焊用的钢板爱你如挖口中，用低氢焊条分段焊接。
2）压力支撑法。使用300吨千斤顶，在筒体凹凸变形区进行强制支撑。制作上下弧形支座，将千斤顶放在支座中间，靠千斤顶的力量强制支起变形的部位，在加力的同时可以用火焰局部加热，以加速变形区域恢复。
3）筒体弯曲修复法。针对筒体发生弯曲变形，可在变形区段的筒体最下部画出标记，将筒体翻转180度，缓慢升温1小时，将筒体再转90度，缓慢升温30分钟，再转90度，缓慢升温30分钟，如此反复，共转4次；将筒体停在原180度的位置，继续缓慢升温，并以每分钟1/15转的缓慢转速转动约4小时。结束升温后投料生产，投料量应为正常量的60%～80%，运转中筒体变形将逐渐减小。

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