南阳HL-生铁卧床铸件
数控车床的用户常面临着大型薄壁套类零件口内孔及内螺纹加工的零件夹紧疑问。常选用的夹持方法是用三爪卡盘夹持零件的一端，另一端用自定心中心架作辅佐支承，下面就来为咱们介绍一下夹紧的方向和用力点的选择。
生铁铸件夹紧力方向和作用点的选择
(1)夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。钻削A孔时，夹紧力芦J与轴向切削力F。、工件重力C的方向相同，加工进程所需的夹紧力为最小。
(2)夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并接近支承元件的几何中心。夹紧力作用在支承面之外，致使工件的倾斜和移动，损坏工件的定位。
(3)夹紧力作用点应尽量接近工件加工表面。为跋涉工件加工部位的刚性，防止或减少工件发作振动，应将夹紧力的作用点尽量接近加工表面。拨叉装夹时，首要夹紧力F：垂直作用于首要定位基面，在接近加工面处设辅佐支承，在施加恰当的辅佐夹紧力几，可跋涉工件的设备刚度。
(4)夹紧力的方向和作用点应施加于工数控车床件刚性较好的方向和部位。薄壁套筒工件的轴向刚性比径向附陛好，应沿轴向施加夹紧力；薄壁箱体夹紧时，应作用于刚数控车床厂性较好的凸边上；箱体没有凸边时，可以将单点夹紧改为三点夹紧。
河南生铁铸件机床床身铸件的浇注技术生产中，浇注时应遵从高温出炉，低温浇注的原则。因为跋涉金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；选用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态缩短量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免发作气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证布满铸型型腔的前提下，尽量选用较低的浇注温度。 把金属液从浇包写入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇缺少、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷，和构成人身损害。

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