HDPE土工膜的焊接要求
5.1焊接形式采用双焊缝搭焊，无法采用双焊缝的部位采用热熔焊；
5.2施工现场应具备足够焊接施工设备，确保焊接施工连续进行；
5.3施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对土工膜焊缝进行目检，压力试验，真空试验和破坏性测试；
5.4在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接；
5.5若环境温度低与0度或高于40度时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面证明，并请监理工程确认后，方可进行施工；
5.6焊接前必须将土工膜表面的灰尘，污物等异物清洁干净，并清洁焊接边缘；
5.7焊接时应尽量保持焊机枪头与焊接平面垂直，并保持一定的压力；
5.8焊接时应时刻注意搭接宽度的变化，根据实际情况做出相应的处理，对双轨熔焊焊接，焊缝的搭接宽度不小于100mm，对于挤出焊，焊缝的搭接宽度不小于75mm，焊缝的联结强度应不小于母材强度；
5.9挤出焊接须先用热风把上下两片膜粘结起来，用打磨机预先把焊接位置的膜面氧化层去掉，打磨宽度应与挤出焊接的宽度一致；
5.10土工膜焊接后，应按每台焊机每150m焊缝长度取样一次的频率对焊缝取样对焊缝强度测试；
5.11对双轨焊焊接，土工膜在两道焊缝之间形成的封闭空间应进行气压检漏测试，对挤出焊接，应采用真空测试或电火花测试；
6、HDPE土工膜锚固要求
6.1锚固沟开挖过程中不得扰动沟底土壤，沟底平整，无松土，沟壁坡度符合设计要求；
6.2锚固沟回填土前，沟底不得受水浸泡，积水应及时排出；
6.3锚固回填应及时，回填土土质符合设计要求，回填土应采用小型夯实机分层夯实，压实度不小于90%；
7、铺设过程中防止任何因为装卸活动、高温、化学物质泄露或其他因素而破坏土工材料；
8、铺设工具不得对土工材料的正常使用功能产生损害，用于施工的机械设备不能造成土工材料的明显划伤和铺设基底表面的破坏；
9、铺设过程中调整材料的搭接宽度时不得损害已连接的部分，铺设后的土工膜在进行调整位置时不能损坏安装好的土工膜；
10、如在雨天施工，必须有可行的措施，并得到监理方和业主代表的确认后，方可进行施工；
11、施工中需有足够的临时压载物（砂袋）以防止铺设的土工膜被大风吹起，在大风的情况下，土工膜须临时锚固，并暂停安装工作。
PE土工膜在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块土工膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
PE土工膜试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能土工膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。