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将装好角码的型材置于辅助定位器前方，45°接缝处的外角点对准定位器前面90°角的顶端。按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。组角刀具高度与型材联接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配作各种定位块。
　　　4.7.4压入点K的位置和压入深度H的调整
    角连接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置和压入深度H的调整。
　　　4.7.4.1理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体实现方法为：
    直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽处侧斜边对刀。
　　　4.7.4.2理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分型材压在角码凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。
　　　4.7.4.3当K点位置已划线（或按角码实物），压入深度H也计算出后，具体操作步骤如下：
    (a )辅助定位器的触角向后离开工件（尽可能远）；
    (b)联动开关至“单动”位置；
    (c)踩下脚踏开关；
    (d)主定位块向工件运动，并接触工件内角至自动停止（达油缸行程终点）；
    (e)松开导板上的固定螺栓，辅助定位器的前后位置可以改变，让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。目的是使组角工具的刀口对准角码上的K点；
　　　(f)调辅助定位器，使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉；
　　　(g)联动开关置于“联动”位置；
　　 (h)调整组角刀行程，先推动滑板至组角工具刀口，对准角码上的K点并深入到角码凹槽底部，然后旋转星型手轮至油缸最小行程，在工作过程中一定考虑到型材壁厚；
   (i)调整后，进行样件试冲。