中山声测管
 直缝中山声测管www.lianye01.com生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋中山声测管的强度一般比直缝中山声测管高，能用较窄的坯料生产管径较大的中山声测管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的中山声测管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的中山声测管大都采用直缝焊，大口径中山声测管则大多采用螺旋焊
 中山声测管www.czlianye01.com生产工艺
 中山声测管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝中山声测管.
 （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成中山声测管后采用自动埋弧焊补焊。
 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
 （5）采用外控或内控辊式成型。
 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
 （9）采用空气等离子切割机将中山声测管切成单根。
 （10）切成单根钢管后，每批中山声测管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，中山声测管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
 （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
 （13）每根中山声测管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由中山声测管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
 （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。