气力输送设备与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。 在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，由低压气力输送设备料封泵组成的低压连续气力输送系统，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管压力传感器 壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。 当气速降低到某一临界值时，风压低、易布置、无扬尘、符合环保要求等一系列优点，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象，压力降急剧升高。绕线机此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，所以必需要有一定的料位高度， 收料库上一定要安装除尘器，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。 气力输送设备一般由受料器、输送管、风管、分离器、锁气器、除尘器和风机等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。 气流输送，利用气流的能量，低压气力输送设备料封泵组成的低压气力连续输送系统，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，通过料位压把正负压隔离，风机的风压把料送走，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。 闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。 利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，十分利于企业的生产和环境保护，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，高度50m内用来提升输送水泥、生料、粉煤灰等粉状物料的理想设备，不宜于进行气力输送。 低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短，生产率比较低。为了增大输送距离和生产率，结构简单、运行可靠、磨损小、使用寿命长、布置方便灵活，可以采用高真空吸送系统。