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在回转窑正式投入使用时，对其进行调试是必然的步骤，而对于大齿圈和筒体的找正问题一直是生产用户所做的必备工作，下面我们就来说一下，回转窑在找正的时候需要注意的有哪些，或者说应如何对其进行找正。
1、准备工作。用Φ１２５砂轮机把筒体上的纵向焊缝打磨平，磨平长度比弹簧板每边宽100mm，并按图纸要求划出齿圈安装中心线，由回转窑中心线再划出比弹簧板宽２０ｍｍ的两条刻线，打样冲眼，以为吊装时找正用。用１０ｍ、３２ｍ桅杆及１２０ｔ吊车将大齿圈整体吊装到位，并用道木垫稳以防倾倒。复测安装大齿圈处筒体各点的径向跑动值，做好记录。同时，准备３２ｔ螺旋千斤顶２４台、□１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３０００ｍ方钢１２根（用于径向调整），Ｍ３６拉丝４８件（其中正反丝各２４件用于轴向调整），分别焊接于齿圈和筒体上的Ｕ形拉环各２４件等调整工具进行安装、固定好，并在齿圈两侧搭设施工平台。
2、回转窑齿圈找正。准备工作做好后，按先径向后轴向的顺序对齿圈进行粗找正。径向找正是以δ３８筒体外圆为基准，用螺旋顶对称调整１２个支承点齿圈位置，调整的同时用钢板尺测量齿圈与筒体的相对距离，使其误差控制在5mm之内。轴向找正是以齿圈轴向安装中心线为基准，分别调整齿圈两侧的１２对位丝，使其误差控制在５ｍｍ之内。粗找正达到要求后，还需制作一套能同时固定４块百分表的测量支架立安装，不得摇床与脚手架及测量平台相关，以免影响测量精度。用于精找正时测量齿圈两侧端面跳动量和沿齿宽方向的径向跳动量。然后将Ⅲ、Ⅳ档挡轮恢复到位，以防止盘窑时窑体下行而使大齿圈随筒体盘窑时发生轴向移动。然后，盘动窑体（盘窑时要平稳，不能产生振动）进行精找正，依照粗找正时的调整顺序及方法反复调整、测量，最终调整数值控制指标为径向跳动值＜１．５ｍｍ，端面跳动值＜１．２ｍｍ。
3、弹簧板固定和大齿圈复测。精确找正符合要求后，清理回转窑弹簧板与筒体间夹渣及异物，用４～６个压丝或千斤顶将弹簧板圆弧面紧密贴合在筒体圆弧上，用０．２ｍｍ塞尺检查弹簧板与筒体之间的间隙，塞尺塞入深度＜３０ｍｍ，若贴合间隙超标则需对弹簧板进行校正，待符合要求后拆除压丝或千斤顶，将弹簧板与筒体点焊住，以备铅锌选择性捕收剂钻孔、铆接。配钻的整个过程要用百分表专人监测齿圈摆差值。大齿圈弹簧板铆接完后，冶金回转窑拆除所有支点的螺旋顶、方钢、拉丝、Ｕ型拉环等，启动辅助电机，再次测量大齿圈径向及端面跳动值，应满足ＹＳＪ４１２－９２规范要求。这个步骤都是人们经过长时间的经验总结的，在齿圈与筒体的找正问题上具有很强的实践性，给用户提供了很大的方便。
