高压法兰
　　随着我国长距离石油天然气管道大规模建设和城市管网的普及，实现管道安全高效运行显得尤为重要。最大限度地降低腐蚀造成的危害，不仅是经济的问题，而且是社会安定、环境保护的问题，已引起有关方面的高度重视。埋地管道是作为物流输送的一种有效手段，在现代化生产和人民生活中起着重要作用，是继公路、铁路、水运、航空之后的第五大运输方式。高压法兰腐蚀是引起埋地管道破坏和失效的主要原因之一，埋地管道和碳钢法兰的腐蚀情况不能直接观察到，发生泄漏等情况时不容易及时发现且不便维修，所以埋地管道的防腐设计尤为重要。
　　埋地管道和高压法兰的腐蚀可分为内腐蚀和外腐蚀两类。
　　埋地管道和高压法兰内腐蚀：埋地管道的内腐蚀是由管道输送的介质含有一定的腐蚀性、氧化性，如油气中所含的二氧化硫、二氧化碳、硫化氢等酸性气体，它们均会与金属管壁发生电化学反应，不断的减薄壁厚，从管道内往外腐蚀穿孔。管道本身的材质和制造因素以及管道在运行中使用应力等也会使管道出现腐蚀的现象。
　　埋地管道外合金钢高压法兰腐蚀：埋地管道在工作环境下，外腐蚀主要有土壤腐蚀、杂散电流腐蚀、套管腐蚀和冲刷腐蚀，其中最常见的是土壤腐蚀和杂散电流腐蚀。
　　不同地区环境差别较大，对钢管的合金高压法兰腐蚀性相差很大，最小腐蚀率为0.004mm/a，最大可达1mm/a或者更大；杂散电流或微生物时，几个月可使7mm厚的钢管穿孔。
　　钢管与不锈钢高压法兰的表面层处理：钢管与高压不锈钢法兰在腐蚀处理之前，应对管道基体表面进行处理，消除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。因为钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。表层处理的方法有很多，一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时，质量标准应达到St3级；喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度25～40μm较合适(用丸粒状磨料)。经处理后的表面应在4h内涂上底漆。
　　管道与碳钢高压法兰外防腐蚀涂层：管道与合金法兰防腐油漆漆膜能阻止腐蚀介质和材料表面接触，隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。防腐油漆片状颜料能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过。树脂和颜料形成的涂层延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高涂层的防腐蚀能力。
　　石油沥青防腐层是最古老的防腐层，在大多数干燥地带使用良好。随着技术的发展，环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料，由于环氧煤沥青系列涂料不锈钢法兰防腐性能优异，价格较低，一直是钢管输水管道和合金钢法兰的首选防腐涂料。环氧煤沥青防腐层一般使用输送介质温度不超过110℃，为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，分为普通级、加强级、特加强级3个等级。实际工程应根据工程条件、输送介质等进行等级选择。
　　合金法兰在防腐层施工时环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于85%。稀释剂配比5%，玻璃布压边15～25mm，玻璃布头搭接程度为100～150mm，并且玻璃布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃布全部网眼均被面漆灌满。防腐层电压检查：普通级2000V；特加强级3000V。防腐层检查：每10km漏电≯5处，用低压音频信号检漏仪测定。