在大量的中国管线工程中，高Mn高Nb成分体系在X80级别管线钢生产中得到了很好的应用。在西气东输二期工程中，螺旋焊管和UOE/JCOE管两者的直径都为1219mm，板厚分别为18.4mm和22mm。为了满足较高性能的要求，应该重视高Mn高Nb管线钢在热轧和加速冷却过程中的各种冶金现象。无论选取何种轧制工艺，晶粒细化和应变积累仍是获得优异性能的关键。一般来说，这两者受到位错回复、奥氏体静/动态再结晶以及析出行为的影响。但是目前，如何在高Mn高Nb体系下充分细化奥氏体晶粒和有效积累应变尚不明确。许多文献中提到高Nb含量能提高再结晶终止温度（Tnr），因此高Nb钢的轧制要在更高温度下进行。然而，在高温变形奥氏体的松弛过程中，高Mn的添加将延缓含Nb体系中的Nb（C，N）析出。而溶质拖曳作用（相对于析出钉扎作用）并不能有效抑制或终止再结晶行为，因此，高Mn高Nb体系的非再结晶温度范围应该重新考虑。更少的析出将使得更多Nb处于固溶状态，导致更强的溶质拖曳作用。基于高Mn高Nb体系的这些特征，可能存在一个特殊的温度范围。高Mn高Nb钢在这个温度范围内变形，奥氏体晶粒能发生完全的静态再结晶形核，同时较强的拖曳作用使得晶粒生长速率十分缓慢。热轧过程中，应变积累或获得较高的Sv是另外一个重要的方面。高Nb钢中较强的溶质拖曳作用，将抑制道次间的回复，容易积累更高的应变。因此，这将增加动态再结晶（DRX）和亚动态再结晶（MDRX）的可能性，特别是热连轧的精轧过程中。在工业生产中，热连轧和平板轧制有不同的物理冶金特点，研究不同条件下的实际静态和动态再结晶行为是十分必要的