双轴心导轨 特点 （一）优秀的高速运行性 机械的运行速度与产品的生产速度有着非常紧密的联系。将来，设备的优秀性可能通过运行速度的快慢来判断。所以必须要有相应的、适应高速度的产品才能提高产品的性能。就目前来说，用于1m/sec运行速度的直线导轨已经是非常好的产品，而且能做到这个速度的厂家在世界各地也没有几家。其原因是直线导轨内部的钢球的运行轨迹结构导致的。钢球在滚槽中的运转时会碰到需要转角的部分，转角处会受到应力的作用，使得钢球无法高速运动。 但本公司开发的产品速度可达3m/sec，在产品材质和滚轮的大小改变的情况下，可以做到10m/sec。 （二）轻重量产品 机械结构过重会消耗机械的能量降低效率，在移动时给机械结构产生过负荷作用。机械结构不一定需要太轻，但在很多领域为了减轻机械的重量付出了很多的努力。在同样的条件下，减少重量就可以减少能量的损耗，相应的可以加快产品的运行速度。 本公司生产的滚轮导轨，比之前的产品重量减少了1/2，从而给机械工程师减少了很多的麻烦。 （三）防锈产品 直线导轨产品的材质是SCM/SUJ2,具有被腐蚀的可能性。也有SUS440C材质的产品，但价格太高，对一般的使用者来说是一种负担。虽说SUS440C具有防锈性，但也无法用在彻底防锈的场合，因为SUS440C含有碳元素，所以只影响生锈的速度，而不能完全防锈。 现有的技术只能是通过使用SUS304材质或进行SMSC表面处理(参考本公司)进行防锈。MCT/CT等医疗设备需承载人体的重量，可以使用SUS304的滚轮导轨(LIO38-TYPE)，但需要承载几百公斤到几吨的重量且不得生锈时，可以使用SMSC处理的滚轮导轨(LIO38-TYPE)。 （四）无需加油 以美国T公司的LINEAR BALL BUSHING的使用为开始，在百年的时间内直线导轨得到了长足的发展。大部分直线导轨的运动形式是通过钢球的循环来实现的，这种形式容易产生噪音。为防止噪音的产生，目前用的最多的方式是加载了保持架，形成了钢球和钢球之间的阻断，防止钢球和钢球摩擦产生的噪音。为了使钢球可以正常的运转我们还需要经常加油。加油的频率对机械结构的寿命和噪音有很大的影响。产品在出厂之前已经添加了油脂，但因为直线导轨的钢球是外露的结构，所以在使用过程中油脂会顺着钢球和滑块滑落到导轨上，产生油脂的消耗。所以我们需要定期给滑块的钢球加油。在直线导轨已经组装到设备上的情况下，如果需要加油，需拆卸设备。这是不太现实的方法。所以在普通的设备上需要手动或自动用泵将低浓度的润滑油打入直线导轨或滚珠丝杠。如无法定期加油就会导致设备的使用寿命降低，噪音大。 AMS研发的专利产品滚轮导轨以滚轮做为旋转运动部件，众所周知两端有端盖的球轴承在使用过程中不要再添加油脂。AMS的无需加油结构的滚轮导轨的的研发是史无前例的。 （五）惊奇的防锖效果 用在木工机械、石材加工机、玻璃加工机及粉碎机等行业的直线导轨因其滑块端盖的密封性差经常需要更换。而且因为钢球是外露式的，所以经常有异物夹在钢球之间从而导致钢球的滚动受到阻碍。 AMS研发的专利产品滚轮导轨的滑块的两端各有两层滑块端盖，所以可以更好的防止异物的进入。而且滚轮的端盖已经阻隔了异物进入钢球滚动槽，所以滚轮内部的钢球不会受到异物的影响。这就完美的解决了异物侵入的问题。 （六）可选型号的多样性 直线导轨是通过品牌、负载、结构等条件进行选型的，所以会受到很多的约束条件。因为选型受约束，我们在只有10kg负载的设备上用负载能力达到100kg的导轨，100kg负载的设备上用几吨承载力的导轨，而且为了提高速度甘愿承受噪音大带来的后果，还有在生锈时也只能通过简单的处理继续使用。 但由本公司研发的滚轮导轨产品可根据负载、速度、结构等条件进行选型，而且也可以通过价格的考虑选择部分特殊定制的产品。也可根据产品的使用环境进行选型。