随着经济的发展，工业压缩机在工业上被广泛的应用，在压缩机长期使用过程中由于操作失误可能就会造成机体出现裂纹，在这里就给大家讲述一下产生的原因以及测试方法。
　　工业压缩机的机体产生的裂纹常见的原因是：
　　一、在冬季，冷却水在机体缸头中，停车后没有及时放水而冻结。
　　二、在使用中可能铸件铸造时产生的内应力，使得振动后逐渐扩大明显。
　　三、工业压缩机发生机械事故而引起的，如活塞破裂、连杆螺钉折断，造成连杆折断脱落，或曲轴上的平衡铁飞出打坏机体或气伐中零件脱落顶坏缸头等。
　　针对以上的这些情况，工业压缩机检修可以从两方面进行：
　　一、渗透煤油法：进行工业压缩机检修时，可以先用浸透煤油的棉纱头擦拭机体和缸头，怀疑有裂纹的地方，然后再用干的棉纱头将煤油擦去，并立即涂上白粉，这时，有裂纹的地方，煤油就渗透到白粉上，裂纹的部位和长短就清楚地显示出来。
　　二、水压法：水压法是用提高冷却水压力的方法来检查裂纹部位。在设备条件较好的修理厂，水压检查是在专门设备一水压试验器上进行的。在设备条件较差的单位，有的是用普通手压水泵改制简易设备，检查时，先将机体或缸头的水管接头设法堵住，只把其中一个水管接头用橡皮管与水泵出水口连接起来，机体上平面应选用尺寸相当的专用盖板，使冷却水不能外溢。然后打开开关压动水泵，使水进入冷却水套。待开关出水后再将开关关闭，继续压动水泵，使压力表指针达3-4个大气压时即停止供水。这时，可仔细查看机体，缸头的上下内外有无漏水或渗水的现象。从而发现裂缝。
　　通过工业压缩机检修知道了引起压缩机裂纹的原因，我们就可以在使用的时候多加注意，防止此类现象的发生。
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