活性炭脱硫脱硝试验系统
活性炭脱硫脱硝试验系统由烟气发生系统、循环流化床烟气脱硫脱硝除尘器反应装置、喷水增湿降温系统、除尘系统以及在线测量系统五部分组成。该系统采用真实烟气，合理配置布袋除尘装置。
锅炉排出的热烟气流经文丘里装置进入循环流化床吸附塔内，把送入的活性炭和循环的活性炭流化，并发生吸附；然后进入旋风除尘器分离，分离下来的活性炭，经过回送绞龙送回循环流化床吸附塔的文丘里喉口，继续参与塔内吸附反应，经多次循环，使活性炭得到充分利用，从而提高活性炭利用率和污染物脱除率；锅炉专用除尘设备净化后的烟气通过布袋除尘器除尘后，经引风机排入大气。多次循环后的活性炭经布袋除尘器收集后进行再生。
另外，在循环流化床吸附塔渐扩段以上设置喷水装置，工业水通过合理布置的多级喷嘴喷入吸附塔，使活性炭与烟气中的污染物在最佳的温度下发生反应，提高活性炭的利用率。
1、烟气发生系统
烟气发生系统由鼓风机、引风机、锅炉、给煤系统以及管路组成。鼓风机用于提供一次风、二次风，并开启引风机协助引风。锅炉为层燃反烧炉。给煤系统由螺旋绞龙和变频电机组成。试验时，煤粉由螺旋绞龙自下而上顶入炉膛，并且螺旋绞龙由调频电机控制，可以实现连续均匀给煤。烟气直接由煤燃烧产生，烟气量由皮托管和电子微压计来测量。
2、循环流化床吸附塔
循环流化床吸附塔有效高度21m，塔体由368mm的钢管焊接而成，塔体外部敷设保温层。循环流化床吸附塔上开设压力、温度、湿度、SO：浓度等参数的测孔以及取样孔、检查孔和喷嘴法兰，喷嘴沿循环流化床吸附塔分两层布置，以便使塔内降温均匀。烟气从循环流化床吸附塔底部进入，活性炭由文丘里处送入。
循环流化床吸附塔内的烟气和活性炭在向上流动的过程中，会形成很强的内部湍流，使活性炭在塔内的停留时间延长，从而增加了烟气与活性炭的接触时间，提高活性炭的利用率和烟气污染物脱除效率。
3、除尘系统
本试验采用旋风除尘器和布袋除尘器两级除尘系统。布袋收尘器不仅有良好的除尘性能，和循环流化床吸附装置配套使用还能提高系统污染物的脱除效率。为克服整套系统的阻力和满足后续试验研究工作的条件，引风机选用9-19-5.6A型，风量为2622-3619m3/h，风压为7182-7109Pa，布袋除尘器选用HMC-32型，总过滤面积为24㎡，粉尘排放浓度。含有己反应颗粒和未反应活性欢的烟气从循环流化床吸附塔首先进入旋风除尘器被分离。从除尘器收集的活性炭，一部分通过调速电机控制的螺旋绞龙送回循环流化床吸附塔再循环利用，另一部分随烟气进入布袋除尘器。这样可以提高循环倍率，增加塔内活性炭浓度，污染物脱除效率较高。循环活性炭的物料量通过标定过的螺旋绞龙输送机计量。
4、喷水增湿降温系统
循环流化床烟气脱硫脱硝除尘器工艺中，雾化喷嘴是降温系统中关键部件之一。减温水的雾化方式、雾化效果以及雾化角的大小都会影响系统烟气污染物脱除效率和稳定运行。由于中试试验中循环流化床吸附塔的筒体直径比较小，选用了雾化角较小的双流体雾化喷嘴，由空气压缩机提供雾化所需要的雾化空气。通过压力将液体供给喷嘴，液体和压缩空气在内部混合，使液体雾化。通过调节喷嘴前的减压阀，改变气体和液体压力，调整液体流量，使塔内温度降至试验所需温度。
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